注塑行業發展迅速，塑膠成形專用集中供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，能夠保證塑料成型的操作效率以及整個系統運行穩定，也能防止堵料現象的發生，對于生產現場來說，中央供料系統將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理，節省空間。企業為滿足大批量生產要求，就需要用到更高配置的供料設備。而中央供料系統就是專為注塑行業生產研發的，下面所在達安泰注塑專用集中供料系統小編為大家詳細介紹塑料生產行業選用塑膠成形專用集中供料系統的原因：
一、塑膠成形專用集中供料系統的通用性
中央供料系統可以依實際的需要來設計出*優化的方案，可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求，可以滿足各大塑料生產行業的供料要求，因而提升塑料生產車間的供料使用，對其生產規劃具有大的作用。
二、塑膠成形專用集中供料系統的節能性
中央供料系統采用中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。此外，中央供料系統操作簡易，只需少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，也減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率，能很好地避免了塑料生產車間能源的損耗。
三、塑膠成形專用集中供料系統的環保性
中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，*終可實現無人化的塑料生產車間，提升企業的形象

塑膠成形專用集中供料系統有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系；
有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
原料集中管理，避免浪費及污染現象；
保持工廠環境整潔，維系環境體系；

塑膠成形專用集中供料系統平面圖
集中供料系統設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
中央控制臺特點：增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。
采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；塑膠成形專用集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。