全自動(dòng)粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及粉末壓模機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)采用聚四氟乙烯粉末等塑料粉末原料壓鑄而成的工件其制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本較低。因此，粉末壓模機(jī)在機(jī)械加工中較廣泛的使用。通常，粉末壓模機(jī)包括料斗和與料斗接通的送料筒。聚四氟乙烯粉末原料輸送至料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的聚四氟乙烯粉末原料再由送料筒進(jìn)入沖壓模具處。當(dāng)粉末壓模機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，送料筒長(zhǎng)時(shí)間的與粉末原料磨擦就使得送料筒和粉末原料的溫度會(huì)隨著相應(yīng)提高。此外，在天氣炎熱的條件下粉末原料的溫度也會(huì)較高。通常，聚四氟乙烯的粉末原料的溫度超過30°C時(shí)就會(huì)影響工件的成品率。同時(shí)， 操作者碰觸到溫度較高的送料筒時(shí)，對(duì)操作者也會(huì)造成傷害。因此，它的使用**性及穩(wěn)定性較差。另一方面，由于送料筒內(nèi)的粉末物料會(huì)由其上的出料口不斷的排出，當(dāng)送料筒內(nèi)的粉末物料過多時(shí)就會(huì)影響正常送料。也就是說，使得過多的粉末物料會(huì)進(jìn)入模具處，從而使得所壓制出的產(chǎn)品成品率不高。同時(shí)，送料筒內(nèi)的粉末物料過多時(shí)也有可能造成堵塞，*終使得模具處沒有足夠的粉末物料進(jìn)入，影響粉末壓模機(jī)的正常工作。

達(dá)安泰公司發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，自動(dòng)化程度高，工作穩(wěn)定性好，能夠有效保證產(chǎn)品品質(zhì)的全自動(dòng)成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)行業(yè)常用名稱集中供料系統(tǒng)或者中央供料系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本全自動(dòng)粉末自動(dòng)加粉系統(tǒng)，設(shè)置在塑料粉末成型機(jī)上，在其特征在于，本裝置包括粉桶，在粉桶的底部設(shè)有至少一個(gè)下料孔，在粉桶內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)，所述的粉桶下方設(shè)有下料斗，在下料斗內(nèi)設(shè)有**攪拌式下料機(jī)構(gòu)，所述的粉桶上還設(shè)有能向粉桶內(nèi)輸入氣流從而使塑料粉末降溫的冷卻機(jī)構(gòu)。由于設(shè)置了冷卻機(jī)構(gòu)，能夠使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在適宜的溫度。另一方面，**攪拌式下料機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)配合，進(jìn)一步提高了降溫效果。

在上述的全自動(dòng)粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)中，所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括供氣裝置和輸氣管，所述的輸氣管的一端與供氣裝置相連，另一端與粉桶貫通。在上述的全自動(dòng)塑料粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉裝置中，所述的輸氣管與粉桶的中下部相貫通。

這種結(jié)構(gòu)能夠使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末更好地與氣流混合，進(jìn)一步提高冷卻效果。在上述的全自動(dòng)塑料粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)中，所述的**攪拌式下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在粉桶內(nèi)的**攪拌槳，該**攪拌槳與**驅(qū)動(dòng)器相聯(lián)接。在上述的全自動(dòng)塑料粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉裝置中，所述的**攪拌槳包括一根豎直設(shè)置的**中心軸，在**中心軸上固定有若干根水平設(shè)置的**攪拌條，所述的**驅(qū)動(dòng)器與**中心軸相連，位于**中心軸*下部的**攪拌條緊鄰下料孔。在上述的全自動(dòng)塑料粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉裝置中，所述的下料斗內(nèi)設(shè)有位于下部的出料板，所述的出料板上設(shè)有至少一個(gè)出料孔，

所述的出料板將下料斗分為上腔和定量出料腔，所述的**攪拌式下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下料斗內(nèi)的**攪拌槳，該**攪拌槳與**驅(qū)動(dòng)器相連接。在上述的全自動(dòng)塑料粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉裝置中，所述的**攪拌槳包括一根豎直設(shè)置的**中心軸，所述的**中心軸穿設(shè)在出料板中且與**驅(qū)動(dòng)器相連，在**中心軸上固定有若干水平設(shè)置的**攪拌條，所述的**攪拌條位于定量出料腔內(nèi)，在**攪拌條下方還設(shè)有與**中心軸相連且位于下料斗的出口處的出料旋葉。出料旋葉在旋轉(zhuǎn)過程中能夠形成負(fù)壓，從而使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末順暢地輸出。

為了便于使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末從上腔順暢地進(jìn)入定量出料腔，還可以在上腔內(nèi)設(shè)置緊鄰出料孔且固定在**中心軸上的**攪拌條。在上述的全自動(dòng)塑料粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)中，所述的下料斗內(nèi)還設(shè)有當(dāng)下料斗內(nèi)的塑料粉末的粉量少于*少設(shè)定量時(shí)能使粉桶開始向下料斗添加塑料粉末且當(dāng)達(dá)到*大設(shè)定量時(shí)能使粉桶停止向下料斗添加塑料粉末的加粉控制機(jī)構(gòu)，所述的加粉控制機(jī)構(gòu)與**攪拌式下料機(jī)構(gòu)相連。由于設(shè)置了加粉控制機(jī)構(gòu)，能夠確保下料斗內(nèi)聚四氟乙烯粉末的粉量處于合理的狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)供粉不足或者粉量過多。

在上述的全自動(dòng)粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)中，所述的加粉控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下料斗內(nèi)的上傳感器和下傳感器，所述的上傳感器和下傳感器均與控制電路相連，所述的控制電路與**攪拌式下料機(jī)構(gòu)相連。

在上述的全自動(dòng)粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉裝置中，所述的粉桶下部設(shè)有當(dāng)粉桶內(nèi)的塑料粉末的粉量少于設(shè)定值時(shí)能產(chǎn)生報(bào)警觸發(fā)信號(hào)的報(bào)警傳感器，所述的報(bào)警傳感器與報(bào)警裝置相連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，

本全自動(dòng)粉末成型機(jī)自動(dòng)加粉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能夠高效地使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在適宜的溫度，保證產(chǎn)品品質(zhì)。2、自動(dòng)化程度高，易于操作使用，工作穩(wěn)定性好。

。本實(shí)用新型提供的部分結(jié)構(gòu)立體圖。圖中，粉桶1、下料孔10、**攪拌式下料機(jī)構(gòu)2、**攪拌槳21、**中心軸211、 **攪拌條212、**驅(qū)動(dòng)器22、下料斗3、出口處30、出料板31、出料孔310、上腔32、定量出料腔33、**攪拌式下料機(jī)構(gòu)4、**攪拌槳41、**中心軸411、**攪拌條412、出料旋葉413、刮粉平面413a、**驅(qū)動(dòng)器42、冷卻機(jī)構(gòu)5、供氣裝置51、輸氣管52、加粉控制機(jī)構(gòu) 6、上傳感器61、下傳感器62、控制電路63、報(bào)警傳感器7、報(bào)警裝置8。
具體實(shí)施方式