氣動(dòng)集中供料系統(tǒng)又名中央供料系統(tǒng)，選用真空傳送方法，經(jīng)過(guò)會(huì)集的管路體系將塑料質(zhì)料從儲(chǔ)料罐運(yùn)送到中心除濕枯燥體系，然后將枯燥后的質(zhì)料運(yùn)送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中心供料體系選用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的描繪方法，
采用漩渦氣泵真空輸送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央輸送系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥系統(tǒng)使用，可使用干燥的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止干燥后的原料回潮

包管整個(gè)體系的空氣對(duì)質(zhì)料中央供料進(jìn)行運(yùn)送，防止除濕枯燥后的質(zhì)料回潮。一起在每個(gè)輸運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，絕無(wú)堵料的表象發(fā)作。它合作中心除濕枯燥體系運(yùn)用，可運(yùn)用除濕枯燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)運(yùn)送管線進(jìn)行整理，包管管路內(nèi)沒(méi)有剩余的粒料，在防止質(zhì)料回潮的一起，


體系可完成將多種質(zhì)料主動(dòng)供應(yīng)多室恣意的注塑加工設(shè)備運(yùn)用，在這其間可包羅質(zhì)料的枯燥處置、配色處置、以及按份額的破壞收回料運(yùn)用，可以實(shí)施高度的主動(dòng)化操控、監(jiān)測(cè)等、并能滿意24小時(shí)不停機(jī)的出產(chǎn)需求。


氣動(dòng)集中供料系統(tǒng)

操作人員只需對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行操作，即可完成注塑機(jī)的供料動(dòng)作。
 
采用中央分料站和快速接頭的換料作業(yè)方式，可以讓客戶快速切換管道，使用不同種


原料，滿足了成型機(jī)使用不同原料的需求，避免因人為因素造成的停產(chǎn)現(xiàn)象。

氣動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用 PLC 控制易于擴(kuò)展，故障率低，外圍線路簡(jiǎn)單維護(hù)方便，降低成本。

人性化控制，視覺(jué)化觸摸屏人機(jī)界面直觀簡(jiǎn)單便于操作，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。


氣動(dòng)集中供料系統(tǒng)智能化控制，中央控制臺(tái)可對(duì)一臺(tái)或多臺(tái)真空產(chǎn)生器及多臺(tái)及幾十臺(tái)上料機(jī)進(jìn)行控制，

還可對(duì)系統(tǒng)的外部信號(hào)和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控。


系統(tǒng)帶有自動(dòng)截料清料功能，以保證原料輸送管中沒(méi)有殘余原料，避免原料吸濕和堵塞。


提高效率，縮短生產(chǎn)周期系統(tǒng)可以向多臺(tái)成型設(shè)備供應(yīng)不同的原料，提高系統(tǒng)效率。



氣動(dòng)集中供料系統(tǒng)自動(dòng)化控制，人工加料到儲(chǔ)料桶后，其他上料動(dòng)作采用全自動(dòng)控制，

視覺(jué)化觸摸屏人機(jī)界面可顯示各設(shè)定值及實(shí)際值，也可顯示報(bào)警信息以及幫助診斷故障。

系統(tǒng)設(shè)定有對(duì)集塵桶的自動(dòng)噴洗，吹落附上過(guò)濾器上的粉塵，確保吸風(fēng)順暢。
氣動(dòng)集中供料系統(tǒng)機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。
管道排走方式。管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。
管道下料段與中央供料杯連接長(zhǎng)度約3-4米。
管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對(duì)位，不對(duì)位影響美觀。.
原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。
觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。
裝支架注意天車(chē)、天花板、柱子。
中央供料走管道，盡量減少?gòu)澋馈?br> 管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。
鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對(duì)接。

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