什么是自動輸送料系統
自動輸送料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業，分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。
自動輸送料系統的組成：高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。中央控制臺、旋風集塵器、
自動輸送料系統內置介紹控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。
自動輸送料系統主機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
自動逆轉旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
自動輸送料系統的工作原理采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺成形設備中。

自動輸送料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，

確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入成形機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
自動輸送料系統的特點現代化工廠形象：
自動輸送料系統環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象


節能：自動輸送料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。由于采用了中央供料的方式、節省了電能及減少維護費用。
個性化：自動輸送料系統可以做到不同的使用用戶，可以依實際的需要來設計出*優化的方案。

高效自動輸送料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

自動輸送料系統

自動輸送料系統是為企業車間的產品制品生產添加原料運輸而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。

自動輸送料系統設計流程
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
中央輸送系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。除濕機系統使用，在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過集塵器系統濾出，有利提高產品質量。

自動輸送料系統的維護保養很重要，客戶選購供料系統時，廠家有必要提供正確的保養方式，讓自動輸送料系統設備能長期穩定的工作，客戶使用放心，那么具體保養應如何做呢？


1.日常保養，對輸送系統的主要設備及配件實行專人負責，注意觀察，記錄設備情況，做好登記和交接。

2.月保養，注意檢查管路連接器的氣密性，除塵裝置的過濾器，密封件截風閥和截料閥等，確保運行正常。

3.季度保養，檢查風機的溫升情況，輸送管路的緊固性，彎道，壓縮空氣軟管，氣缸、電磁閥等情況，并做好保養工作。

4.年度保養，對輸送系統進行**檢修，更換易損件。

為了提高自動輸送料系統設備的利用率，設備的正常維護保養很關鍵，希望大家仔細保養好自己的設備。