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產品詳情
簡單介紹：
PET含水率需降至≤50ppm（0.005%）的結晶除濕干燥攪拌系統，PET結晶機，塑料除濕干燥機
詳情介紹：
PET結晶除濕干燥攪拌系統需將含水率嚴格控制在≤50ppm（0.005%），這對設備設計、工藝參數及操作管理提出了極高要求。以下從系統組成、關鍵技術、工藝優化及注意事項等方面進行詳細說明：
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### **一、系統核心設計目標**
1. **嚴苛除濕要求**
- **終點含水率**：≤50ppm（0.005%），需避免PET在高溫加工（如注塑、吹瓶）時發生水解反應（反應式：`PET + H?O → 降解產物`）。
- **露點控制**：干燥空氣露點需≤-40℃（對應含水量約5ppm），確保傳質驅動力。
2. **雙重功能整合**
- **結晶+干燥一體化**：同步提升PET結晶度（至30%~50%）與降低含水率，減少工序切換能耗。
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### **二、系統關鍵組件與技術要求**
#### **1. 除濕干燥單元**
| 組件 | 技術要求 | 作用 |
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| **除濕機** | 分子篩吸附式或轉輪式除濕機，露點≤-40℃，再生能耗低 | 提供超低濕度熱風，避免水分回吸 |
| **熱風循環系統**| 耐高溫風機（180℃以上），風量可調（0.5~2 m3/kg·h），風壓≥3kPa | 均勻穿透物料層，加速水分蒸發 |
| **真空系統** | 可選配（干式真空泵，極限真空度≤1kPa），與熱風系統互補 | 降低沸點，強化深層水分脫除（尤其對厚壁或高黏度PET） |
#### **2. 結晶攪拌單元**
| 組件 | 技術要求 | 作用 |
|-----------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------|
| **攪拌器** | 螺帶-螺旋復合式設計，轉速5~30rpm，填充率60%~80% | 防止結塊，均勻傳熱，避免局部過熱降解 |
| **加熱系統** | 分段控溫（預熱區120℃→結晶區160℃→干燥區180℃），溫差≤±2℃ | 梯度升溫避免熱沖擊，精準控制結晶速率 |
| **筒體結構** | 夾套+內盤管雙加熱，316L不銹鋼材質，表面拋光（Ra≤0.4μm） | 防粘壁設計，提高熱效率 |
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### **三、工藝參數優化**
1. **溫度-時間曲線**
- **結晶階段**：120~160℃保溫30~60min，使PET緩慢形成晶核（結晶度達25%以上）。
- **干燥階段**：160~180℃維持2~4h，分子運動加劇，結合低露點空氣強制脫水。
2. **氣流與真空協同**
- **穿透式干燥**：熱風從底部穿透物料層，風速0.3~0.8m/s，確保氣流與物料充分接觸。
- **真空脈沖**：每30min抽真空至10kPa（維持5min），破壞水分擴散邊界層。
3. **濕度監測與反饋**
- **在線檢測**：紅外水分儀或電容式傳感器實時監測出口氣體濕度，動態調節風量/溫度。
- **終點判定**：當出口空氣露點≤-40℃且維持20min不變，判定干燥完成。
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### **四、典型問題與解決方案**
| 問題 | 根本原因 | 解決措施 |
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| **含水率波動** | 再生PET含油污導致除濕機吸附失效 | 增加前處理（脫油清洗），選用抗污染轉輪除濕機 |
| **干燥時間過長** | 物料堆積密度過高（＞0.8g/cm3） | 優化攪拌槳角度，增加導流板，降低填充率至50%~60% |
| **PET黃變** | 局部過熱（＞190℃）或氧氣殘留 | 充氮保護（氧含量＜100ppm），升級溫度傳感器（增加分布密度） |
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### **五、節能與**設計**
1. **熱能回收**
- 廢氣余熱用于預熱進風（板式換熱器效率≥70%），降低能耗20%~30%。
2. **防爆措施**
- 處理再生PET時，配置氧氣濃度監控（＜8%）、火花探測+快速滅火系統。
3. **自動化控制**
- 配備MES接口，實現干燥曲線自動學習優化（AI算法），減少人為誤差。
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### **六、選型參考**
| 產能（kg/h） | 推薦設備規格 | 適用場景 |
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| 100~500 | 立式真空攪拌干燥機（容積0.5~2m3） | 小批量高附加值產品（醫用PET）|
| 500~3000 | 臥式螺帶干燥機（帶分子篩除濕模塊） | 瓶級/纖維級PET連續生產 PET含水率需降至≤50ppm（0.005%）的結晶除濕干燥攪拌系統，PET結晶機，塑料除濕干燥機
