注塑車間自動化的好處在于：保持工廠環(huán)境整潔

原料集中管理，避免原料浪費及污染

可隔離輸送主機，減少噪音污染。

節(jié)約能源

節(jié)省人工成本
.提升公司整體形象


輸送干燥除濕計量注塑車間自動化特點：
1、馬達不停止設(shè)計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計，確保原料輸送穩(wěn)定性。



注塑車間自動化是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料



注塑車間自動化采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作**可靠。注塑成型機自動吸料機的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。


注塑車間自動化的工作原理
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。



注塑車間自動化采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。



注塑車間自動化的組成高效能過濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、
中央控制臺、旋風(fēng)集塵器、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。


注塑車間自動化的特點
可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

注塑自動化可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*優(yōu)化的方案。
四、注塑顆粒真空加料機將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而注塑自動吸料機獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，*終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點：集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計，以自然離心力高效能收集粉塵；
可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

快速送料站（分岐站）特點：每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，
注塑成型機自動吸料機它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
注塑真空車間自動化采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。中央控制臺特點：
、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況；
具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異?，F(xiàn)象。

1、著色工序的自動化，防阻塞：中央供料系統(tǒng)可以實現(xiàn)不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，在操作過程中可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實現(xiàn)著色工序的自動化。并能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，并提高注塑車間的工作效率。
2、適應(yīng)產(chǎn)品多品種要求：

中央注塑自動化采用的是微機集中自動控制，對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)，混合均勻、計量準確，并可靈活改變顏色，我們可以看到，它適應(yīng)對注塑車間中產(chǎn)品的多顏色多品種要求。
3、工作**可靠：根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對注塑車間主料多樣化的要求，同時具有多種監(jiān)控及保護功能，工作**可靠。
4、適應(yīng)注塑車間任意注塑設(shè)備：

中央注塑自動化可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的配色處理、干燥處理以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等。
5、操作簡易，節(jié)能：

中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。同時也減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、

由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，節(jié)省了電能及減少維護費用。

注塑部注塑自動化整改方案計劃書A：怎樣搞好注塑部的工作 
1，分清各崗位的職責(zé)，相關(guān)崗位的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。 
2，完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手， 做到“事事有人管理，人人都管事”。
 3，對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。
 4，建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理 制度。
 5，制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性 6，加強注塑機/注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)工作。
 7，制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。
 8,完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。 9,增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有 關(guān)的的信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問 題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。 10，明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范 做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工作。 
11，嚴格控制水口料，做好水口料的分類、標識和管理工作，從源頭上 抓起。 
12,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在 執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。主抓執(zhí)行力。
 13，堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、 提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（*大的問題是看不出問題）
 14，每周召開一次注塑部生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改 
15，加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力 
16，制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適
 17，參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷**，力求持續(xù)改善。 B.注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用: 1．注塑生產(chǎn)效率（90％）2．原料使用率（97％） 3．膠件批次合格率（98％） 4．機器使用率（稼動率）（86％） 5．注塑件準時入庫率（98.5％） 6．模具損壞率（1％） 7．年人均有效生產(chǎn)時間（2800 小時/人.年） 8.延誤交期率（0.5％） 9.上落模時間(小時/套) 大模:2.5 小時 小時小模:60 （十九）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要崗位工作職責(zé) （二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控 （二十五）.注塑車間管理規(guī)定 （二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格 （二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)C、工序標準化管理 工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì) 量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、 效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標準化在工序質(zhì) 量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E 因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、 料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。 

（一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。 2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作 技能，考核合格者持證上崗。 3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知 識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。

 4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真 負責(zé)。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄， 并按規(guī)定報送。 （二）、注塑部注塑自動化設(shè)備維護和保養(yǎng)

（機） 1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均 有明確規(guī)定。 2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢 定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。 

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿 足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要 4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（三）、生產(chǎn)物料（料） 1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí) 3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。 5、對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄 和處理。 6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。 （四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn) 相關(guān)成果。 2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工 序和控制點能標識清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操 作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試 樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主 要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 7、對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理 辦法。 8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文 件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本 的工藝文件。 9、各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。 10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。 （五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)**環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康**符合法律法規(guī)要求。 4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b5S 相關(guān)要 5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。 （六）、質(zhì)量檢查和反饋（測）