中央供料系統組成由以下配套設備組合成包括如下：一用一備模式羅茨風機（高壓風機）-計量器--除濕干燥機（歐化除濕干燥機）--中央控制臺電箱--信號線---旋風筒--快接接頭--管夾--不銹鋼彎管-直通不銹鋼管--截風閥--截料閥--三通閥---二通閥---分管分料用分歧站---雙色計量配比機（單色配比機）---脈動旋風組合脈動發生裝置旋風除塵器---儲料桶---圓形單管抽空吸料盒---計量配比機--旋風筒--3L真空電眼料斗--7L真空電眼料斗---中央供料系統控制臺--實為負壓氣力輸送系統集成。

中央供料系統組成--高壓風機一用一備模式

高壓風機中央集中供料系統采用一用一備模式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機(除濕機)系統使用，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。
一用一備模式的優勢：保持工廠環境整潔，維系環境體系;有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系;
有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作塑料中央供料系統節省人工成本和原料成本;原料集中管理，避免浪費及污染現象;
中央送料系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。
中央送料系統的優勢：中央供料系統配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
中央供料系統利用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。
中央供料系統組成--計量器是指能用以直接或間接測出被測對象量值的裝置、儀器儀表、量具和用于統一量值的標準物質，廣泛應用于擠出行業，計量器特點：根據需要對計量器具進行調整
調整是指使計量器具的準確度和其他性能達到規定要求的作業。調整時應遵守計量器具操作規程，防止調整不當而失準。如萬用表、游標卡尺等在使用前要進行歸零調整。標示計量器具的校準狀態

一般在計量器具上貼校準狀態標簽，讓使用者了解計量器具的狀態（合格、限制使用、停用等）和有效期限。

 中央供料系統組成--歐化濕干燥系統特點：

適用于吸濕性較強的工程塑膠塬料如：PA、PC、PBT、PET等，其中光學級-OP機型可用于鏡片、LCD的背光板、光碟片等光學級產品的制程應用。

除濕干燥系統配備蜂巢轉輪，可得到穩定性好的低露點干燥空氣，干燥效率高;

除濕干燥系統集除濕、干燥、送料三種功能于一體，自動化程度高，操作簡單方便;

保溫式干燥料桶采用下吹風管設計，搭配旋風排氣裝置，防止熱能散失，確保溫度，提高干燥質量；
除濕干燥機分類：
除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。
歐化除濕干燥機（標準版）特點：
除濕干燥機轉輪可耐1000℃高溫以防火災,防酸耐堿,可水洗,平均壽命10年以上。
可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全，不產生污染確保塑膠品質；
采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉輪,除濕效果好；可獲超低露點溫度普通冷卻水即可達-40℃露點,搭配冷水機可達-50℃以上的超低露點；
除濕與再生連續循環工作,確保露點溫度穩定,在-40℃以下露點穩定成一條直線；

塑料中央供料系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。什么是塑料中央供料系統？
塑料中央供料系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。
負壓輸送系統優勢：
設備簡單，操作方便，占地面積小，可充分利用空間。系統流速低，對管道磨損小，使用壽命長。可清晰顯示每個循環的預置時間與剩余時間，吸料和放料時間可任意調節。輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費用低。輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應。輸送量不限制大小，需要的操作人員都較少，可實現無人管理的全自動化，減少人工費用。
系統包括進料裝置、發送倉泵、管道、閥門、庫頂除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等。

負壓輸送系統具有系統簡潔，布置靈活，運行可靠，自動化程度高，系統投資省，輸送灰氣比高，流速低，維護工作量小和年運行費用低等特點。
正壓輸送系統基本參數：空氣速度：15m/s ～ 30m/s，輸送能力：～ 100t/h，輸送距離：*大2000m
氣源類型：離心風機或羅茨風機、壓縮機
中央供料系統組成-中央供料系統控制臺：
中央供料系統控制臺解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，*重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。
中央供料系統控制臺特點：顯示螢屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉狀態，如開機、滿料、缺料及送料等；
外形美觀耐用，體積小，不占空間，由專人監控，亦可與PC連線；
有滿料和缺料顯示及報警，觸摸屏彩**面板，故障顯示功能。
操作介面與運轉狀態顯示面板于一數字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話，使操作更方便；
中央供料系統組成--羅茨風機說明-什么是羅茨風機?
羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。其結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓。
羅茨風機的安裝方法：根據風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來，*后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移，提高了設備的運行**性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了風機的使用壽命。
由于羅茨風機是高速運轉的機器，所以會產生震動，又由于其內部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的。中央供料系統組成-分歧站的作用：
分歧站能夠保證整個系統的空氣對原料進行輸送，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，
分歧站的特點：使用快速接頭裝置，安裝快速，換料方便;
占地面積小，清理簡便。內部拋光研磨，避免材料受污染;截料閥什么是截料閥?
截料閥是用來截阻原料通過裝置，在注塑機輸送原料時，與分風器同步打開，輸送完畢后即關閉的裝置。
截料閥的使用注意事項：
運轉中請**不要將手指插入截料滑動擋板，清掃點檢作業時，請切斷電源、壓縮空氣供給源。若出現故障，不要讓不十分了解本裝置的人員檢查、保養及更換部件，否則可能會出現故障或危險。
截料閥的滑動截料擋板是靠氣缸來實現滑動，滑動擋板應保持前后滑動順暢，嚴禁用物體敲擊本裝置或任意調校緊固螺母。

中央供料系統組成-中央控制臺電箱
中央控制臺電箱的作用：中央控制臺電箱主要用于調節設備的工作頻率，減少能源損耗，能夠平穩啟動設備，減少設備直接啟動時產生的大電流對電機的損害。同時自帶模擬量輸入(速度控制或反饋信號用)，PID控制，泵切換控制(用于恒壓)，針對不同的場合有不同的參數設定，多段速等等。
中央控制臺電箱內元器件布局精心設計，排布合理，結構緊湊。
柜內箱內走線美觀，用線標準，接頭牢固，元器件選型性價比極高。 
中央控制臺電箱的優勢體現:中央控制臺電箱鋼板質量優良，外觀美觀，細節處理到位。
中央控制臺電箱由經驗豐富的專業技術人員制作、性能穩定。
從根源上解決了由于“機械式”控制無法準確停機造成角度偏差大、重復精度低、使用不便等諸多問題。
旋風筒的主要作用：
旋風筒的主要作用是氣固分離。提高旋風筒的分離效率是減少生料內、外循環，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件。
旋風筒的原理：
旋風筒是利用粉塵的慣性力和含塵氣流旋轉產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來。旋風筒內氣體流動，當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐部，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
由于物料密度大于氣體溫度，受離心力作用，物料向邊部移動的速度遠大于氣體，致使靠近邊壁處濃度增大;同時，由于粘滯阻力作用，邊壁處流體速度降低，使得懸浮阻力大大減小，物料沉降而使氣體分離。旋風筒內向下旋轉運動的 成為外渦旋，向上旋轉運動的流體成為內渦旋。快接接頭：快接接頭是什么?
中央供料快接接頭，是一種不需要工具就能實現管路連通或斷開的接頭。快接接頭可分為：空氣用快接接頭、氧氣燃料氣體用快接接頭、氣體液體共用快接接頭、油壓用快接接頭、惰性氣體用快接接頭、冷卻水溫油用快接接頭、半導體快接接頭。

快接接頭的功能：交換功能：氣壓、液壓工具、氣缸、液壓缸、金屬模具相關機械的附屬裝置。
保養功能：計算機的冷卻裝置、壓鑄機的油缸保養維護。
輸送功能：螺栓、螺母等固體的輸送、搬運以及導電功能。

連接功能：釣桿、袖珍激光唱片的固定件，移動作業的連接及流體輸送以外的用途

管夾裝地導軌上 ，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，隨后將導軌螺母推入軌內，并轉 90 度，將下半個管夾身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半個管管夾身和蓋板，用螺釘固定。管夾的應用范圍：
重型系列管夾應用于8種尺寸系列的高機械壓力管子，管子外徑8-273mm。輕型系列管夾應用于6種尺寸系列的普通機械壓力管子，管子外徑6-57mm。
雙聯系列管夾應用于5種尺寸系列的機械壓力管子，管子外徑6-42mm。
管夾的安裝方法：
裝配在焊接板上裝配前，為更好地確定夾的方向，建議先在固定處做好標記，后焊上焊接，嵌上管夾身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夾身和蓋板，用螺釘擰緊。切忌直接焊接已裝好管夾的底板。彎管的裝配 ，裝配彎管時，應直接在彎管的前部和后部用永盛管夾固定。建議這樣的支承點應為固定位置。
疊起裝配，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，先裝上下半個管夾身，放上需固定的管子再放上上半個管夾身，用螺釘固定，通過防松蓋板防止它轉動。然后安裝**個管夾，方法同上。

不銹鋼彎管是什么?
不銹鋼彎管也是不銹鋼異型管的一種，主要是將管子成型后的形狀區分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇頭彎管等。
不銹鋼彎管的應用：
不銹鋼異型管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
不銹鋼彎管的特點：可拉伸，可折彎，可收縮。圓形單管抽空吸料盒
選材選料，我們只會以好的標準來抉擇;
折彎，切割，焊接加工性能優勢;
無黑點，無裂縫，表面無任何**現象;

截風閥有什么作用?
截風閥應用于中央供料系統將中，使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果。
截風閥的特點優勢：特有的閥體設計，整體采用橡膠密封處理，完全不漏風;

.采用高強度全不銹鋼制作，外表光亮，美觀漂亮，耐用，使用壽命更長

截料閥什么是截料閥?截料閥是用來截阻原料通過裝置，在注塑機輸送原料時，與分風器同步打開，輸送完畢后即關閉的裝置。

截料閥的使用注意事項：運轉中請**不要將手指插入截料滑動擋板，清掃點檢作業時，請切斷電源、壓縮空氣供給源。若出現故障，不要讓不十分了解本裝置的人員檢查、保養及更換部件，否則可能會出現故障或危險。截料閥的滑動截料擋板是靠氣缸來實現滑動，滑動擋板應保持前后滑動順暢，嚴禁用物體敲擊本裝置或任意調校緊固螺母。

7L銹鋼電眼料桶的應用：7L不銹鋼電眼料桶主要用于儲料桶、干燥桶等裝置上方的安裝，與注塑機下料口于直接安裝在主機上方。7L銹鋼電眼料桶有什么優勢?操作簡易，控制**，并有多項報警指示燈;馬達保護裝置，可增長其使用壽命;
不銹鋼料斗，確保原料不受污染;
電眼料斗可直接安裝于成型機入料口;
可選配旋風集塵器，減少濾清器清潔次數，適用于粉碎料輸送;