42臺擠出機中央供料系統(tǒng) 的詳細(xì)介紹
42臺擠出機中央供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作**可靠。 擠出機中央供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
PLC控制要組成部分：漩渦輸送氣泵、輸送軟管、脈沖除塵組成，電器控制系統(tǒng)采用PLC自動控制上料程序。
工作流程：磨粉機出來的粉，自動流入緩存小料箱內(nèi)，然后再分別單獨輸送到對應(yīng)儲料倉里，每個料倉上安裝2個吸粉斗，輪流交替工作；真空站2用1倍，每個料倉可獨立工作，也可同時工作。
42臺擠出機中央供料系統(tǒng)系統(tǒng)特點：
1、PLC程序控制，自動工作，顯示各工作點的狀態(tài)；
2、不銹鋼硬管輸送，一機一管，分配站切換；
3、采用大彎管，自動清管，不積料，不藏料，輸送順暢；
4、真空站2用1備，自動切換輪流工作，確保長期穩(wěn)定運行。


42臺擠出機中央供料系統(tǒng)特色簡要介紹如下： 
1.擠出機中央供料系統(tǒng)的人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數(shù)可輕松設(shè)定，供料系統(tǒng)可擴充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護(hù)變得簡潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。 
2.原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更**。 
3.擠出機中央供料系統(tǒng)集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至*少，保護(hù)成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。因烘料廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，中央供料系統(tǒng)同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。 
4.42臺擠出機中央供料系統(tǒng)的機臺操作員與原料管理員分工明確，*適合一般公司之分工制度及規(guī)范管理員工。 
5.獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，擠出機中央供料系統(tǒng)可提升產(chǎn)品品質(zhì)。 6.達(dá)安泰公司高效高技能的施工隊伍，確保施工進(jìn)度及工程美觀。
出機中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。 
達(dá)安泰的中央輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，擠出機中央供料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。 
同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它擠出機中央供料系統(tǒng)配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，擠出機中央供料系統(tǒng)也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。 
達(dá)安泰機械的擠出機注塑機中央供料系統(tǒng)，是在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，擠出機中央供料系統(tǒng)有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量
42臺擠出機中央供料系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)一般分為四方面。
**、年維護(hù)保養(yǎng)
每年對供料系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行**維護(hù)，*好利用節(jié)假日對設(shè)備**檢修，更換易損件。
為了提高設(shè)備的利用率，設(shè)備的正常運行，離不開對設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)。
**、季度維護(hù)保養(yǎng)每個季度的維護(hù)檢查，如真空站的風(fēng)機的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。
第三、月維護(hù)保養(yǎng)
每月定期對 自動供料系統(tǒng)進(jìn)行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風(fēng)閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。
第四、日常保養(yǎng)
主要設(shè)備實現(xiàn)專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如中央控制臺的參數(shù)設(shè)定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態(tài)是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現(xiàn)象等。

1不會自動吸料
① 檢查“設(shè)置畫面”的料桶開關(guān)是否打開
② 檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常
③ 檢查原料的號的選擇是否正確
④ 檢查抽料時間、抽空時間的設(shè)定是否正確⑤ 檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 檢查機臺的截風(fēng)閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常
供料系統(tǒng)故障排除法故障狀況真空吸料桶不落料
① 打開吸料桶是上蓋，看原炒是否有架橋，卡住在落料口上
② 檢查抽空時間是否過長


有吸料動作、但沒有吸力或吸料不順
① 檢查負(fù)壓管路中的截風(fēng)閥是否有漏氣
② 檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③ 檢查脈沖集塵器上的排風(fēng)閥是否有漏氣
④ 檢查吸料桶上蓋是否蓋好

一開機保險就熔斷
① 檢查是否有短路
② 檢查是那部份的保險燒壞，就檢查那部分電路
③ 檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④ 檢查電磁閥是否有短路
供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障及排除法故障狀況集中供料系統(tǒng)無法開機
① 檢查是否接上進(jìn)電源380V，電控箱內(nèi)的開關(guān)是否打開
② 檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因
③ 檢查變壓器是否正常
④ 檢查開關(guān)電源是否正常

觸摸屏有顯示
但無法啟動風(fēng)機
① 查看各吸料桶的開關(guān)是否打開，在設(shè)置畫面里操作
② 檢查風(fēng)機是否有過載
③ 檢查電控箱內(nèi)的中間繼電器是否正常
④ 電源是否有逆相
成型機吸料桶缺料異常
① 檢查干燥桶是否無原料
② 檢查原料管號選擇是否正確
③ 檢查選擇站上的管是否接好
④ 檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常
⑤ 檢查截料閥的電磁閥是否正常

干燥桶缺料、異常
① 檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關(guān)是否正常
② 檢查原料桶是否無原料，把原料桶加上原料。
③ 檢查抽料時間是否過長
臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
① 檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常，有無損壞
② 檢查光電開關(guān)是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上
中央供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障及排除法故障狀況機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示缺料
① 檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常，有無損壞
② 檢查光電開關(guān)是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上


風(fēng)機過載
① 電源電壓是否正常380V
② 檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③ 檢查排風(fēng)閥和風(fēng)機的選擇閥是否正常
④ 檢查管路是否有堵塞，導(dǎo)致負(fù)載過大
⑤ 檢查風(fēng)機是否有卡死，測量風(fēng)機的電阻是否正常

風(fēng)機不啟動
① 檢查