為什么要選用注塑成型自動送料
1.注塑成型自動送料是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。
2.注塑成型中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠等。

注塑成型自動送料的工作原理
注塑機中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。

注塑成型自動送料的結構組成
中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

注塑中央供料系統的特點
1.高效：注塑成型中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
2.節能：注塑成型中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
3、個性化：注塑成型中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。
4、現代化工廠形象：注塑成型中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而注塑成型中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。
注塑中央供料系統配置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象。
5、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損;
6、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;
7、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。

注塑成型自動送料在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器系統濾出，有利提高產品質量。注塑中央供料系統采用微機集中自動控制，根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。中央供料系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。中央供料系統空間集中質量智能控制技術及其系統研究項目致力于對現行中央供料系統柔性化與智能化這兩個關鍵技術的研究，研制出了具有自主知識產權的初步智能功能的焊接柔性制造單元。  
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