中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。
中央供料系統的工作原理---
### **中央集中供料系統：工業自動化生產的“原料**”**
中央集中供料系統（Centralized Material Handling System）是一種高度集成化的原料輸送與管理系統，廣泛應用于塑料加工（如注塑、擠出）、食品、制藥、化工等行業。其核心目標是通過自動化控制實現多機臺、多原料的高效精準配送，減少人工干預，提升生產穩定性與能源利用率。以下從系統構成、技術特點、應用價值及發展趨勢展開介紹。
#### **1. 系統組成與工作原理**  
中央集中供料系統通常包含五大核心模塊：  
- **原料存儲單元**：  
  - 干燥料斗、真空儲料罐、除濕機（如分子篩或轉輪除濕裝置），用于原料的預處理與暫存。  
  - 針對PET、PLA等吸濕性材料，集成結晶干燥功能（如與PET結晶干燥機聯動）。  
- **輸送管網**：  
  - 真空負壓管道或正壓輸送管道，搭配耐磨軟管、分流閥（氣動或電動），實現原料從中央儲倉到機臺的定向輸送。  
  - 管道內壁采用防靜電涂層，減少原料粘附與交叉污染。  
- **計量與分配系統**：  
  - 失重式計量秤、體積計量閥，確保每臺設備按設定比例精準投料（精度±0.5%）。  
  - 支持多組分原料的自動配比（如色母粒、添加劑與基材的混合）。  
- **中央控制單元**：  
  - PLC+SCADA控制系統，實時監控原料庫存、輸送狀態、設備運行參數，異常報警（如堵料、溫度超標）。  
  - 支持MES（制造執行系統）對接，實現生產數據追溯與排產優化。  
- **回收與除塵模塊**：  
  - 廢料回收管道、旋風分離器、脈沖除塵器，收集輸送余料與粉塵，降低原料浪費與車間污染。  

**工作流程**：  
原料預處理（干燥/混合）→ 中央儲料倉暫存 → 真空/正壓輸送至機臺 → 精準計量投料 → 廢料回收循環。  
#### **2. 技術優勢與核心價值**  
- **效率提升**：  
  - 單套系統可同時服務數十臺注塑機，原料切換時間縮短至分鐘級（傳統人工換料需30分鐘以上）。  
  - 7×24小時連續供料，減少停機待料損失。  
- **品質保障**：  
  - 全程密閉輸送，避免原料吸濕（PET含水率<50ppm）或氧化（如PLA的氮氣保護輸送）。  
  - 消除人工投料誤差，確保批次一致性（色差、強度波動降低70%以上）。  
- **節能降耗**：  
  - 集中干燥與輸送，能耗較單機分散處理降低40%~60%。  
  - 廢料回收率可達95%，顯著減少原料浪費。  
- ****與環保**：  
  - 減少車間粉塵濃度（PM2.5<1mg/m3），符合OSHA/GB16297標準。  
  - 自動化操作降低工人接觸高溫設備或有害物質的風險。  
#### **3. 典型應用場景**  
- **多品種小批量生產**：  
  汽車配件廠需頻繁切換ABS、PC、PA等原料，中央系統通過“一鍵換料”功能快速完成清洗與供料。  
- **高潔凈度要求領域**：  
  醫療制品（如輸液瓶）生產中，系統配置HEPA過濾器與無菌管道，確保PET/PP原料無微生物污染。  
- **大型連續化產線**：  
  光伏EVA膠膜生產線中，實現EVA顆粒與助劑的自動配比、干燥（露點-40°C）、恒溫輸送。  
#### **4. 選型與配置要點**  
- **原料特性適配**：  
  - 流動性差的粉體（如PLA再生料）需采用正壓輸送+流化裝置。  
  - 易降解材料（如PHA）需縮短輸送路徑，配置低溫循環系統。  
- **車間布局優化**：  
  - 輸送半徑建議<100米（真空系統）或<200米（高壓正壓系統），超長距離需增設中繼站。  
- **智能化擴展**：  
  - 預留物聯網接口（OPC UA、Modbus），支持與AGV無人倉、智能干燥機（如AI濕度預測）聯動。  

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#### **5. 行業趨勢與**方向**  
- **數字孿生技術**：  
  通過3D建模與實時數據仿真，預測管道堵塞風險并優化輸送參數。  
- **低碳化設計**：  
  熱泵除濕+余熱回收系統，綜合能耗再降15%；生物基管道材料（如PLA復合材料）替代傳統PU軟管。  
- **柔性化生產**：  
  模塊化設計支持產能快速擴展，如疫情期間轉產醫用防護用品時，72小時內完成系統重組與原料切換。  

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### **結語**  
中央集中供料系統通過高度集成化與智能化，成為現代制造業提質增效的關鍵基礎設施。隨著工業4.0與“雙碳”目標的推進，其技術重心正從單一輸送功能轉向全流程能效管理、數據驅動決策與綠色化升級，為多行業提供可持續的原料處理解決方案。  

（全文約1200字）