化工行業(yè)自動稱重輸送系統(tǒng)，空氣輸送機，真空輸送系統(tǒng)## 一、系統(tǒng)組成部分 ### （一）稱重單元 1. **稱重傳感器** - 這是自動稱重系統(tǒng)的核心部件。它利用壓力與電信號轉換原理來測量重量。常見的有電阻應變式稱重傳感器，當有重量施加在傳感器上時，其彈性體發(fā)生形變，導致粘貼在彈性體上的應變片電阻值發(fā)生變化，通過惠斯通電橋將電阻變化轉化為電信號輸出。這種傳感器精度高，能夠**到0.1% - 0.01%，可以滿足化工行業(yè)對原料和產品**稱重的要求。例如，在精細化工生產中，對于高純度添加劑的稱重，能夠**控制用量。 2. **稱重儀表** - 用于接收和處理稱重傳感器傳來的電信號，并將其轉換為可讀的重量數(shù)值顯示出來。它還具備數(shù)據(jù)處理功能，如去皮、清零、累計等操作。一些先進的稱重儀表可以連接到控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸。例如，在大型化工倉庫的自動稱重輸送系統(tǒng)中，工作人員可以在中控室通過計算機查看稱重儀表的數(shù)據(jù)。 3. **稱重料斗或平臺** - 稱重料斗用于盛放化工原料或產品進行稱重。其材質根據(jù)所處理的化工物料的性質選擇，如對于腐蝕性較強的酸、堿溶液，會采用耐腐蝕的不銹鋼或塑料材質。平臺式稱重則適用于一些大型化工設備或成件貨物的稱重，例如對裝滿化工原料的大型鋼桶進行稱重。 ### （二）輸送單元 1. **皮帶輸送機** - 在化工行業(yè)應用廣泛，適合輸送顆粒狀、塊狀或粉狀的化工原料。它由輸送帶、驅動滾筒、托輥等部件組成。輸送帶一般采用橡膠或塑料材質，具有一定的耐磨性和耐腐蝕性。例如，在化肥生產中，皮帶輸送機可以將尿素顆粒從生產車間輸送到包裝車間。皮帶輸送機的輸送速度可以根據(jù)生產需求進行調節(jié)，通過變頻電機控制驅動滾筒的轉速來實現(xiàn)。 2. **螺旋輸送機** - 主要用于輸送粉狀、小顆粒狀的化工物料。其工作原理是通過螺旋葉片的旋轉推動物料前進。螺旋輸送機的優(yōu)點是密封性好，能有效防止化工粉塵泄漏。在顏料生產中，螺旋輸送機可以將粉狀顏料從混合車間輸送到包裝設備。螺旋葉片的材質也會根據(jù)物料的磨蝕性進行選擇，如對于硬度較高的化工原料，會采用耐磨合金鋼葉片。 3. **氣力輸送系統(tǒng)** - 利用壓縮空氣作為輸送動力，使化工物料在管道中呈懸浮狀態(tài)進行輸送。對于粉狀、易飛揚的化工原料，如面粉狀的催化劑、添加劑等，氣力輸送是一種理想的方式。它可以實現(xiàn)遠距離輸送，并且管道輸送系統(tǒng)布局靈活。例如，在大型化工企業(yè)中，氣力輸送系統(tǒng)可以將位于倉庫的化工原料輸送到各個生產車間，減少了人工搬運和中間環(huán)節(jié)的污染。 ### （三）控制系統(tǒng) 1. **可編程邏輯控制器（PLC）** - PLC是自動稱重輸送系統(tǒng)的大腦。它可以接收來自稱重傳感器、輸送設備狀態(tài)傳感器等的信號，并根據(jù)預設的程序進行邏輯判斷和控制。例如，當稱重料斗中的化工原料達到設定重量時，PLC會發(fā)出指令停止進料，并啟動輸送設備將原料輸送到下一個環(huán)節(jié)。PLC還可以實現(xiàn)復雜的控制策略，如根據(jù)不同的原料種類和生產工藝，動態(tài)調整輸送速度和稱重精度。 2. **人機界面（HMI）** - 用于操作人員與控制系統(tǒng)進行交互。通過HMI，操作人員可以設置系統(tǒng)參數(shù)，如稱重目標值、輸送速度等，還可以查看系統(tǒng)的運行狀態(tài)、報警信息等。例如，在化工生產過程中，操作人員可以在HMI上直觀地看到當前正在稱重和輸送的化工原料的名稱、重量、輸送目的地等信息，方便進行生產管理。 3. **控制軟件** - 控制軟件是運行在PLC或計算機上的程序，它實現(xiàn)了自動稱重輸送系統(tǒng)的各種功能。它可以對數(shù)據(jù)進行處理和分析，如統(tǒng)計原料的用量、生成生產報表等。同時，軟件還可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化運行，根據(jù)生產計劃和配方自動完成稱重和輸送任務。例如，在化工產品的配料生產中，控制軟件可以按照預設的配方，依次控制稱重和輸送過程，確保每種原料的用量準確無誤。 ## 二、系統(tǒng)特點 ### （一）高精度稱重 1. ****的原料計量** - 化工生產往往對原料的用量精度要求很高，自動稱重系統(tǒng)能夠**控制原料的加入量。例如，在生產高性能塑料時，對于各種添加劑（如抗氧劑、增塑劑等）的用量精度要求在±0.1%以內，自動稱重系統(tǒng)可以通過高精度的稱重傳感器和先進的控制算法滿足這一要求，從而保證產品質量的穩(wěn)定性和一致性。 2. **減少人為誤差** - 相比人工稱重，自動稱重系統(tǒng)避免了人為因素導致的誤差，如讀數(shù)錯誤、操作不規(guī)范等。在化工實驗室中，對于一些高純度的化學試劑稱重，自動稱重系統(tǒng)可以**到毫克級別，而人工稱重很難達到這樣的精度，并且容易出現(xiàn)失誤。 ### （二）高效輸送 1. **連續(xù)穩(wěn)定輸送** - 輸送單元能夠實現(xiàn)化工原料的連續(xù)輸送，保證生產過程的不間斷。例如，在化工原料的倉儲和生產車間之間，皮帶輸送機和螺旋輸送機可以配合使用，將原料源源不斷地輸送到生產線上，提高了生產效率。氣力輸送系統(tǒng)還可以實現(xiàn)多點輸送，同時為多個生產設備提供原料。 2. **輸送速度可調節(jié)** - 根據(jù)生產工藝和原料的特性，輸送速度可以靈活調節(jié)。對于一些易分解或易反應的化工原料，在輸送過程中可以采用較低的速度，以減少原料在輸送過程中的停留時間和可能發(fā)生的化學反應。而對于一些生產效率要求高的環(huán)節(jié)，如大規(guī)模的化工產品包裝前的輸送，可以提高輸送速度。 ### （三）自動化與智能化 1. **自動運行** - 系統(tǒng)可以按照預設的程序自動完成稱重和輸送任務。在化工企業(yè)的生產流程中，一旦啟動，系統(tǒng)可以自動完成原料的稱重、記錄數(shù)據(jù)，然后將原料輸送到指定的生產設備，無需人工頻繁干預。例如，在連續(xù)化生產的化工合成反應中，自動稱重輸送系統(tǒng)可以根據(jù)反應釜的進料需求，自動供應原料，保證反應的持續(xù)進行。 2. **故障診斷與報警** - 控制系統(tǒng)具備故障診斷功能，能夠實時監(jiān)測系統(tǒng)各個部件的運行狀態(tài)。當出現(xiàn)故障時，如稱重傳感器失靈、輸送設備堵塞等，系統(tǒng)會及時發(fā)出報警信號。報警方式可以是聲音、燈光或者在人機界面上顯示報警信息，同時還會記錄故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障。 ### （四）**與環(huán)保 1. **防止泄漏和污染** - 輸送單元的密封設計（如螺旋輸送機的密封性和氣力輸送的管道輸送）可以有效防止化工原料泄漏，避免對環(huán)境造成污染。對于有毒、有害的化工原料，這一點尤為重要。例如，在農藥生產中，自動稱重輸送系統(tǒng)可以將有毒的農藥原藥**地輸送到制劑車間，減少了操作人員接觸有毒物質的風險，同時也防止了農藥泄漏到環(huán)境中。 2. **符合**標準** - 系統(tǒng)在設計和運行過程中會考慮到化工行業(yè)的**標準。例如，在有易燃易爆化工原料的場合，輸送設備會采用防爆電機和防靜電輸送帶等措施，稱重設備也會具備相應的防爆功能，確保整個系統(tǒng)的**運行。