中央供料系統常見故障有哪些？中央供料系統價格，供料系統故障

中央供料系統在運行過程中可能會出現各種故障，以下為你從不同組件方面介紹常見故障及其可能原因： ### 原料儲存與輸送部分 - **儲料桶堵塞** - **表現**：原料無法正常從儲料桶流出，導致后續供料中斷。 - **原因**：原料結塊，可能是因為儲存環境潮濕，使顆粒狀原料粘結在一起；或者有異物掉入儲料桶內，阻礙了原料的流動。 - **輸送管道堵塞** - **表現**：原料輸送不暢，注塑機料斗無法正常進料，系統壓力異常升高。 - **原因**：管道內壁積料過多，長期未清理，原料在管道內逐漸堆積；原料中混入較大的雜質或纖維，卡在管道彎頭、連接處等部位；輸送風速或壓力不足，無法將原料順利輸送至目的地。 - **原料供應不足或不均勻** - **表現**：注塑機料斗內原料不能及時補充，導致生產過程中出現缺料現象，或者不同注塑機之間供料量差異較大。 - **原因**：儲料桶內原料不足，未及時添加；輸送管道泄漏，造成原料損失；中央供料系統的供料參數設置不合理，如輸送時間、輸送量等設置不準確。 ### 真空輸送裝置故障 - **真空度不足** - **表現**：原料輸送速度變慢，甚至無法完成輸送任務，真空泵運行聲音異常。 - **原因**：真空泵故障，如真空泵葉片磨損、密封件老化等，導致真空泵的抽氣能力下降；管道泄漏，使真空系統無法形成有效的真空環境；真空閥門損壞或未完全關閉，造成真空泄漏。 - **真空泵過熱** - **表現**：真空泵表面溫度過高，可能會觸發過熱保護裝置，導致真空泵停止運行。 - **原因**：真空泵長時間連續運行，散熱**；真空泵油不足或油品變質，無法起到良好的潤滑和散熱作用；真空泵內部機械部件摩擦過大，產生過多熱量。 - **真空輸送設備異響** - **表現**：在運行過程中，真空輸送設備發出異常的噪音，如撞擊聲、摩擦聲等。 - **原因**：設備內部有松動的部件，如螺栓松動、葉輪與殼體摩擦等；輸送管道內有異物，在氣流作用下與管道壁碰撞產生聲音；真空泵或風機的軸承損壞，導致運行時產生異響。 ### 中央控制臺故障 - **顯示異常** - **表現**：中央控制臺的顯示屏出現花屏、黑屏、顯示不全或顯示錯誤信息等問題。 - **原因**：顯示屏本身故障，如液晶面板損壞、線路連接松動；控制軟件出現故障，可能是程序錯誤、數據丟失等；控制臺的電源供應不穩定，導致顯示屏無法正常工作。 - **控制失靈** - **表現**：無法通過中央控制臺對供料系統進行正常的控制操作，如啟動、停止、調節參數等。 - **原因**：控制電路故障，如電路板短路、元件損壞；控制軟件出現死機或崩潰現象；操作面板的按鍵損壞或接觸**，無法準確傳遞操作信號。 ### 除濕干燥機故障 - **干燥效果不佳** - **表現**：經過除濕干燥機處理后的原料含水量仍然較高，影響注塑產品的質量。 - **原因**：加熱元件損壞，無法提供足夠的熱量來蒸發原料中的水分；除濕系統故障，如干燥劑失效、制冷系統不工作等，導致除濕能力下降；干燥時間設置過短，原料沒有充分干燥就進入下一道工序。 - **除濕干燥機不啟動** - **表現**：按下啟動按鈕后，除濕干燥機沒有任何反應。 - **原因**：電源故障，如插頭未插好、保險絲熔斷、電源開關損壞等；控制電路故障，導致啟動信號無法正常傳遞；電機故障，如電機繞組短路、電機軸承卡死等，使除濕干燥機無法啟動。 ### 過濾器故障 - **過濾效果差** - **表現**：經過過濾器后的原料中仍然含有較多的雜質，影響注塑產品的質量。 - **原因**：濾芯堵塞，使過濾面積減小，無法有效過濾雜質；濾芯選擇不當，其過濾精度不能滿足生產要求；過濾器安裝不正確，導致原料旁路，未經過有效過濾。 - **過濾器壓力異常** - **表現**：過濾器進出口的壓力差過大或過小，可能會影響整個供料系統的正常運行。 - **原因**：濾芯堵塞嚴重，導致進出口壓力差增大；過濾器有泄漏現象，使進出口壓力差減小；管道堵塞或閥門故障，影響了過濾器的正常壓力分布。