pe管擠出機儲存配料系統，儲存配料系統，擠出機

PE管擠出機儲存配料系統主要由原料存儲單元、配料單元及相關的控制單元等組成，以下是具體介紹： ### 原料存儲單元 - **原料倉**：用于存儲不同種類的原料，通常根據原料特性和使用頻率設計不同大小和材質的料倉。料倉形狀有圓筒形和方形等，圓筒形料倉受力均勻，可儲存大量原料。材質多為金屬，如碳鋼或不銹鋼，不銹鋼料倉適用于對原料純度和質量要求高的場合。部分料倉內部還會安裝破拱裝置，防止粉狀原料形成拱架導致下料不暢。 - **原料分類與標識**：不同種類的原料需分類存放，如聚乙烯（PE）與其他塑料要分開，料倉上有明顯標識，注明原料的種類、批次、生產日期等，方便管理和質量追溯。 - **原料保護**：為防止原料受潮、氧化等，料倉配備密封裝置，對于吸水性強的原料，良好密封尤為重要。有些料倉還設有通風系統，可排出污濁空氣。 ### 輸送單元 - **螺旋輸送機**：適用于顆粒、粉末等原料，通過旋轉的螺桿將原料從料倉輸送到稱重或混合區域，輸送量可通過調節螺桿轉速控制，輸送過程相對穩定，能對原料起到一定攪拌作用，但輸送粉狀原料時可能堵塞。 - **氣力輸送裝置**：利用氣流輸送粉末狀原料，適用于對衛生條件要求高的生產，管道布局要考慮物料流向、輸送距離和管道坡度等，輸送速度快，但能耗較高。 - **振動給料器**：對于流動性差的原料，通過振動使原料均勻下料，保證下料穩定性。 ### 稱重單元 - **稱重傳感器**：安裝在原料輸送路徑上，根據物料重量對傳感器產生的壓力信號，將其轉換為電信號，通過校準和算法計算出原料重量，常見的有懸臂梁式、柱式等，可實現高精度測量。 - **稱重料斗**：接收輸送設備送來的原料，并將重量信號傳遞給控制系統，達到預設重量后停止輸送。 ### 配料控制單元 - **控制器（如PLC）**：是系統核心，根據預設配方和生產任務，控制輸送設備的啟停、速度，接收稱重單元的重量反饋信息，通過編程實現對整個配料過程的控制。 - **操作界面**：操作人員可通過操作界面輸入配方、調整參數、查看配料進度和系統狀態，進行啟動、暫停、停止配料等操作，查看報警信息。 - **配料軟件**：運行在控制器上，具備配方管理、生產任務管理、數據存儲和分析、系統狀態監控等功能，方便操作人員修改、存儲和調用配方，追溯和分析生產數據。 ### 混合單元（可選） - **靜態混合器**：對于混合均勻度要求不高的情況，使用靜態混合器，原料在管道中通過特殊內部結構實現簡單混合。 - **動態混合器**：如攪拌釜，對于高要求的混合效果，將不同原料放入攪拌釜中，通過攪拌槳旋轉使原料充分混合，攪拌速度和時間可根據原料特性和產品要求調整。