中央供料系統(tǒng)操作說(shuō)明書中加入設(shè)備日常維護(hù)的內(nèi)容，自動(dòng)供料系統(tǒng)，注塑供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)

1. 設(shè)備檢查：開啟系統(tǒng)前，需檢查各設(shè)備部件是否完好無(wú)損，如管道有無(wú)破損、連接處是否緊密，儲(chǔ)料桶是否有裂縫、變形等。查看各輸送設(shè)備的皮帶、鏈條等傳動(dòng)部件是否正常，有無(wú)松動(dòng)、磨損跡象。

2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備好足量且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料。不同原料要分類存放，避免混淆。檢查原料中是否有雜質(zhì)，如有需要，提前進(jìn)行篩選或凈化處理。

3. 電源檢查：確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，電壓、電流符合設(shè)備要求。檢查各設(shè)備的電源線連接是否牢固，有無(wú)破損、短路等**隱患。

1. 啟動(dòng)控制系統(tǒng)：打開控制柜電源開關(guān)，等待控制系統(tǒng)啟動(dòng)完成。此時(shí)，控制面板上的指示燈應(yīng)正常亮起，顯示屏顯示系統(tǒng)初始化界面。

2. 啟動(dòng)輸送設(shè)備：在控制系統(tǒng)中，按照預(yù)先設(shè)定的順序，依次啟動(dòng)各輸送設(shè)備，如真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。觀察設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

3. 啟動(dòng)原料儲(chǔ)存設(shè)備：?jiǎn)?dòng)儲(chǔ)料桶的攪拌裝置（若有），使原料保持均勻狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置儲(chǔ)料桶的出料閥門開啟程度，確保原料能夠順利進(jìn)入輸送管道。

1. 參數(shù)設(shè)置：在控制系統(tǒng)的操作界面上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置原料的輸送量、輸送時(shí)間、混合比例等參數(shù)。參數(shù)設(shè)置完成后，需仔細(xì)核對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

2. 原料輸送：?jiǎn)?dòng)原料輸送程序，系統(tǒng)將按照設(shè)定的參數(shù)，將原料從儲(chǔ)存設(shè)備輸送到各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備中。在輸送過(guò)程中，密切關(guān)注輸送設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如輸送量是否穩(wěn)定、管道有無(wú)堵塞等。

3. 混合操作（若有）：對(duì)于需要混合多種原料的生產(chǎn)工藝，在原料輸送到混合設(shè)備后，設(shè)置混合時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)，啟動(dòng)混合程序。混合完成后，將混合好的原料輸送到后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

1. 停止原料輸送：在控制系統(tǒng)中，停止原料輸送程序，關(guān)閉各原料儲(chǔ)存設(shè)備的出料閥門。

2. 清空輸送管道：讓輸送設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將管道內(nèi)殘留的原料輸送干凈，避免原料在管道內(nèi)堆積、結(jié)塊。

3. 停止輸送設(shè)備：按照與開機(jī)相反的順序，依次停止各輸送設(shè)備。

4. 關(guān)閉控制系統(tǒng)：關(guān)閉控制柜電源開關(guān)，結(jié)束系統(tǒng)運(yùn)行。

1. 清潔工作：每天生產(chǎn)結(jié)束后，使用干凈的抹布或壓縮空氣對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔，去除附著的原料粉塵、油污等雜質(zhì)。特別要注意控制柜、操作面板等部位，防止灰塵進(jìn)入內(nèi)部影響電氣元件性能。對(duì)于輸送管道，可定期使用管道清潔工具，**內(nèi)部殘留的原料，避免物料在管道內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積變質(zhì)，影響輸送效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 部件檢查：每日檢查各連接部位的緊固情況，如管道連接處的卡箍、輸送設(shè)備的地腳螺栓等，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。查看傳動(dòng)部件，如皮帶的張緊度是否合適，鏈條是否有脫落、卡滯情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。同時(shí)，檢查各閥門的開合是否靈活，密封性能是否良好，防止出現(xiàn)漏料問(wèn)題。

3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，如電機(jī)的軸承、輸送設(shè)備的鏈條、齒輪等部位。根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書要求，選擇合適的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，并按照規(guī)定的時(shí)間和劑量進(jìn)行添加，以減少部件磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 電氣系統(tǒng)檢查：每周檢查一次電氣線路，查看是否有破損、老化、短路等情況，確保線路連接牢固。檢查各傳感器、控制器等電氣元件的工作狀態(tài)，如有故障應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，定期對(duì)控制柜進(jìn)行清潔，防止灰塵積累過(guò)多引發(fā)電氣故障。

1. **防護(hù)：操作人員在操作過(guò)程中，需佩戴好**帽、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行檢修、調(diào)試等操作。

2. 緊急情況處理：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。在故障排除前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)系統(tǒng)。

3. 原料管理：不同原料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的儲(chǔ)存條件存放，避免原料受潮、變質(zhì)。在添加原料時(shí)，要防止異物混入原料中。