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注塑加工**中央供料系統**（Central Feeding System）是一種為注塑生產線提供自動化原料輸送和管理的集成化系統。它通過集中控制原料的儲存、干燥、輸送和分配，優化生產流程，提升效率和產品質量。以下是關于中央供料系統的詳細介紹：

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### **1. 系統組成**
中央供料系統通常包括以下核心模塊：
- **原料儲存單元**：用于存放不同種類的塑料顆粒（如料斗、料倉）。
- **干燥系統**：通過除濕機或干燥機對吸濕性原料（如PA、PET）進行預處理。
- **輸送系統**：采用真空泵、管道或風機實現原料從儲料倉到注塑機的自動輸送。
- **中央控制單元**：PLC或工業電腦控制原料配比、輸送路徑及工藝參數。
- **計量與分配裝置**：**控制每種原料的用量，支持多色或多材料注塑需求。
- **過濾與除塵裝置**：確保原料純凈，避免雜質混入。

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### **2. 工作原理**
1. **原料集中儲存**：所有原料統一存放在干燥、防潮的儲料倉中。
2. **自動化輸送**：通過真空負壓或正壓管道，將原料按需輸送至各臺注塑機。
3. **干燥與混合**：原料在輸送過程中可同步完成干燥或按比例混合。
4. **智能控制**：中央控制系統實時監控原料用量、設備狀態，并優化供料邏輯。

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### **3. 核心優勢**
- **高效生產**：減少人工搬運，實現24小時連續供料，提升產能。
- **品質穩定**：精準控制原料干燥度、配比，減少產品缺陷。
- **節能環保**：集中干燥和輸送降低能耗，減少原料浪費和粉塵污染。
- **靈活擴展**：支持多機臺、多原料的復雜生產需求，適應車間布局調整。
- **數據化管理**：記錄原料消耗、設備運行數據，便于生產追溯和優化。

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### **4. 典型應用場景**
- **多機臺聯動**：為多臺注塑機同時供料，適用于大規模生產車間。
- **多材料/多色注塑**：支持不同原料的快速切換和混合（如雙色注塑）。
- **高潔凈度要求**：醫藥、食品包裝等對原料純凈度要求高的領域。
- **原料敏感型工藝**：如工程塑料（PC、尼龍）需嚴格干燥的場景。

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### **5. 維護與管理要點**
- **定期清理管道**：避免原料殘留導致堵塞或污染。
- **監控干燥系統**：確保濕度控制在工藝要求范圍內（如≤0.02%）。
- **檢查密封性**：防止漏氣導致輸送效率下降。
- **更新配方數據**：根據產品需求調整原料配比和輸送邏輯。

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### **6. 選型建議**
- **匹配生產規模**：根據注塑機數量、原料種類選擇系統容量。
- **關注品牌與質量**：優選穩定性高、售后服務完善的供應商（如摩丹、威猛、松井等）。
- **定制化需求**：如車間空間限制、特殊原料（如色母、添加劑）處理需提前溝通。
- **節能設計**：選擇高效風機、變頻控制系統以降低長期運行成本。

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### **總結**
中央供料系統是注塑加工智能化、自動化的關鍵設備，尤其適合大批量、多品種的高效生產場景。通過集中管理原料，企業不僅能降低成本，還能顯著提升產品一致性和市場競爭力。在選型時需結合自身生產特點和未來擴展需求，確保系統投資回報*大化。