PET結晶動態攪拌干燥供料系統，動態攪拌干燥機，pET瓶胚干燥機，PET結晶機--- ### **PET結晶動態攪拌干燥供料系統：全流程集成與精準控制** PET結晶動態攪拌干燥供料系統是專為PET（原生或再生）連續化生產設計的核心子系統，負責原料的穩定輸送、預處理與工藝銜接，確保結晶、干燥及后續加工的高效協同。其設計需兼顧物料特性（顆粒、碎片、粉末）、工藝兼容性及能耗優化，以下是詳細解析： --- ### **1. 系統功能與核心組成** #### **1.1 功能目標** - **穩定供料**：確保物料連續、均勻進入結晶干燥系統，避免斷料或堆積。 - **預處理**：去除雜質（金屬、異物）、預篩分（粒徑分級）、預干燥（初步降低濕度）。 - **工藝銜接**：與結晶干燥主設備無縫對接，支持動態參數調節（如流量、溫度）。 #### **1.2 核心模塊** | **模塊** | **功能描述** | |-------------------------|-----------------------------------------------------------------------------| | **原料存儲與輸送** | 料倉（帶料位監控）+ 螺桿/氣力輸送，適配顆粒、碎片等形態。 | | **預處理單元** | 振動篩（粒徑分級）、磁選機（去金屬）、金屬探測器（在線監測）。 | | **預干燥模塊** | 可選低溫除濕料斗（露點-20℃），降低原料初始濕度（尤其針對高濕回收料）。 | | **動態供料控制** | 變頻調速螺桿或失重式喂料器，精準調節供料速率（±1%精度）。 | | **工藝銜接接口** | 與結晶干燥主機的進料口密封對接，支持熱風循環防吸濕。 | --- ### **2. 關鍵技術與設計要點** #### **2.1 動態供料控制技術** - **失重式喂料器**： 通過實時監測料重變化，動態調整螺桿轉速，適用于高精度供料（如光學級PET）。 - **氣力輸送優化**： 對碎片或粉末PET，采用低壓稀相輸送，避免顆粒破碎或靜電吸附。 - **防架橋設計**： 料倉內壁涂層（如特氟龍）、振動破拱裝置，防止物料堆積堵塞。 #### **2.2 預處理與雜質管理** - **多級篩分**： 振動篩分機按粒徑分層（如>5mm碎片回粉碎，<2mm粉末單獨處理），提升結晶均勻性。 - **磁選-金屬檢測聯動**： 磁選機去除鐵屑，金屬探測器實時報警并觸發分揀，保護下游設備（如螺桿、攪拌器）。 #### **2.3 熱風閉環防吸濕** - **供料管道保溫**： 輸送管道采用雙層隔熱設計，內部通入低露點熱風（露點≤-30℃），防止物料吸濕。 - **進料口密封**： 氮氣氣簾或機械密封，隔絕外界濕氣侵入。 --- ### **3. 供料系統與主工藝的協同** #### **3.1 與結晶干燥主機的聯動** - **流量匹配**： 供料速率根據結晶干燥塔的處理能力動態調整（如1000kg/h供料對應500kg/h干燥產能需緩存設計）。 - **溫度協同**： 預干燥模塊與主干燥塔溫度梯度銜接（如預干燥80℃→主干燥160℃），避免熱沖擊。 #### **3.2 智能控制策略** - **物聯網（IoT）集成**： 通過傳感器實時反饋料位、濕度、溫度數據，自動調節供料速度與預處理參數。 - **故障自診斷**： 供料堵塞或金屬超標時，系統自動停機并報警，推送維護指令至控制終端。 --- ### **4. 典型工藝流程** 1. **原料入庫** → **振動篩分** → **磁選去雜** → **金屬檢測** → **預干燥（可選）** 2. **變頻螺桿供料** → **保溫管道輸送** → **結晶干燥主機進料口** 3. **實時監控與反饋** → **動態調節供料速率/溫度** --- ### **5. 應用場景與選型建議** #### **5.1 適用場景** - **高純度PET生產**：瓶級、薄膜級原料的連續供料，要求無金屬、低粉塵。 - **再生PET（rPET）回收線**：處理復雜回收料（含標簽、瓶蓋殘留），需強化預處理。 - **多品種柔性生產**：快速切換原料類型（如顆粒/碎片），適配小批量訂單。 #### **5.2 選型關鍵參數** | **參數** | **參考范圍** | **說明** | |---------------------|----------------------------------|----------------------------------------| | **供料精度** | ±0.5%~±1.5% | 失重式喂料器精度優于螺桿供料。 | | **處理能力** | 200–5000 kg/h | 根據主設備產能匹配，需預留20%余量。 | | **預處理等級** | 金屬雜質≤0.1ppm，粉塵≤0.5% | 光學級PET要求更高（金屬≤0.01ppm）。 | | **能耗** | ≤0.05 kW·h/kg（供料+預處理） | 氣力輸送能耗高于螺桿。 | --- ### **6. 常見問題與解決方案** | **問題** | **原因** | **解決方案** | |-------------------------|-----------------------------------|------------------------------------------| | **供料波動大** | 螺桿磨損或物料流動性差 | 定期更換螺桿襯套，添加流動助劑（如SiO?）。| | **金屬漏檢** | 非鐵金屬（如鋁）未被磁選捕獲 | 升級金屬探測器至多頻模式，增加X光分選。 | | **管道堵塞** | 粉末靜電吸附或濕氣結塊 | 管道接地防靜電，增加熱風除濕。 | | **預處理效率低** | 篩網目數不匹配或振動頻率不當 | 按粒徑分布定制篩網，優化振動電機參數。 | --- ### **7. **趨勢與未來方向** - **AI視覺分選**： 通過攝像頭+AI算法識別并分選異色顆粒、標簽殘留，提升再生料純度。 - **自清潔供料系統**： 超聲波振動或氣脈沖自動清理管道和料倉，減少人工維護。 - **數字孿生優化**： 虛擬仿真供料流程，預演堵料風險并優化參數組合。 --- ### **總結** PET結晶動態攪拌干燥供料系統是連接原料處理與核心工藝的“咽喉要道”，其穩定性與精度直接影響整體生產效率和產品質量。核心價值體現在： - **高效預處理**：雜質剔除率>99.9%，為結晶干燥提供潔凈原料； - **精準供料**：動態匹配主工藝需求，減少能耗浪費； - **柔性適配**：兼容多形態PET及復雜回收料，支持綠色制造。 選型需重點關注預處理能力、供料精度及智能化水平，未來通過AI與綠色技術的深度融合，供料系統將向零缺陷、零浪費的智能化方向持續進化。