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造粒后PET結晶干燥儲存輸送系統
日期：2025-08-12 07:49
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摘要：造粒后PET結晶干燥儲存輸送系統，結晶干燥，PET造粒，造粒儲存輸送系統
造粒后PET結晶干燥儲存輸送系統，結晶干燥，PET造粒，造粒儲存輸送系統
在PET生產中，**造粒后的結晶干燥儲存輸送系統**是保證PET顆粒質量、避免二次污染的關鍵環節。該系統需解決以下核心問題：
1. **進一步去除殘留水分**：確保PET顆粒的含水量達標（通常≤0.05%）。
2. **維持結晶結構穩定**：防止高溫或濕度波動導致晶型轉變或結晶度下降。
3. ****高效輸送**：減少顆粒破碎、粉塵飛揚及氧化風險。
以下是系統的詳細設計與優化方案：
---
### **一、系統組成與功能**
#### **1. 二次干燥單元**
- **設備選擇**：
- **熱風循環干燥箱**：通過循環熱空氣（120–150°C）干燥顆粒，適用于大規模連續生產。
- **真空干燥機**：在低壓環境下干燥（真空度-0.05–-0.1 MPa），避免熱氧降解（適合高附加值PETG或共聚物）。
- **關鍵參數**：
- 進口風溫：140–160°C（根據樹脂類型調整）。
- 濕度控制：露點≤-40°C（防止顆粒吸濕）。
#### **2. 結晶穩定化單元**
- **控溫緩冷系統**：
- 通過梯度降溫（如150°C→80°C，降溫速率≤10°C/min）鎖定α-晶型，抑制β-晶型生成。
- **結晶促進劑添加**（可選）：
- 添加成核劑（如滑石粉、二氧化硅）可細化晶粒，提升材料透明度。
#### **3. 儲存系統**
- **密閉容器**：
- 使用雙層防潮包裝袋（PE/PVC復合膜），充氮保護（O?濃度<1%）以抑制氧化。
- 儲存溫度：25–35°C，相對濕度≤50%。
- **料倉設計**：
- 內襯食品級PP或不銹鋼，內置濕度傳感器和通風裝置。
#### **4. 輸送系統**
- **防破碎設計**：
- 螺旋輸送機（傾斜角≤30°，轉速5–15 rpm）或柔性螺桿輸送機。
- 避免氣力輸送（高速氣流易導致顆粒磨損）。
- **粉塵控制**：
- 在管道彎頭處加裝脈沖反吹除塵器，粉塵排放濃度≤20 mg/m3。
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### **二、關鍵工藝參數優化**
| 參數 | 典型范圍 | 影響分析 |
|-------------------|----------------|--------------------------------------------------------------------------|
| **二次干燥溫度** | 140–160°C | 溫度過低→干燥不徹底；過高→引發熱降解（尤其對PETG）。 |
| **緩冷速率** | ≤10°C/min | 快速冷卻可能導致非晶區應力，影響熔融流動性。 |
| **儲存濕度** | ≤50% RH | 濕度超標→顆粒吸濕結塊，影響下游熔融擠出。 |
| **輸送風速** | 0.5–1.5 m/s | 風速過高→顆粒碰撞破碎，增加粉塵產生。 |
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### **三、常見問題與解決方案**
1. **顆粒結塊**
- **原因**：濕度控制不當、儲存溫度波動。
- **對策**：
- 在包裝袋內放置干燥劑（如分子篩）。
- 料倉加裝除濕機，維持濕度≤45%。
2. **氧化變色**
- **原因**：氮氣保護失效或接觸空氣時間過長。
- **對策**：
- 輸送管道采用雙層不銹鋼（304/316L），減少氧氣滲透。
- 充氮速率≥50 Nm3/h，確保管道內O?濃度<1%。
3. **輸送效率低**
- **原因**：顆粒濕度過高導致流動性差。
- **對策**：
- 在螺旋輸送機進料口增設預熱段（80–100°C熱風輔助）。
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### **四、節能與環保設計**
1. **熱能回收**
- 利用干燥廢氣的余熱預熱新風（如三級熱交換器），節能效率可達25%。
2. **粉塵治理**
- 集成布袋除塵+活性炭吸附裝置，粉塵排放符合GB 16297-1996標準。
3. **低碳運行**
- 使用生物質燃料或余熱發電系統替代傳統蒸汽鍋爐。
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### **五、典型案例參考**
- **某化纖企業改造項目**：
- 引入真空二次干燥系統后，PETG顆粒結晶度提高5%，熱變形溫度提升10°C。
- 關鍵改進：在輸送管道中嵌入溫度傳感器，實時監控顆粒溫度防止過熱。
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### **六、操作注意事項**
1. **開機自檢**：
- 確認氮氣壓力（≥0.5 MPa）、濕度傳感器校準正常。
2. **批次管理**：
- 不同批次PET需隔離儲存，避免混料導致性能差異。
3. **定期維護**：
- 清理輸送機內的積料（建議每周一次），防止堵塞。
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### **總結**
通過優化二次干燥、儲存和輸送系統的參數設計，并集成智能化控制（如PLC+物聯網傳感器），可實現PET顆粒的高質量穩定生產。重點關注能耗、粉塵控制及氧化防護，同時結合數字化工具（如MES系統）實現全流程追溯，可顯著提升企業競爭力。
