如何選擇適合的塑料化工中央供料系統？自動稱重配料系統，擠出供料系統

選擇適合的塑料化工中央供料系統，需要綜合多方面因素考慮，以下是具體要點： ### 生產相關因素 - **車間規模**：小型車間，注塑機或加工設備數量少，可選擇單機版或小型中央供料系統，滿足基本供料需求且成本低。大型車間，設備多、產量大，需配置多機版、輸送能力強、可同時為眾多設備供料的中央供料系統，支持多料倉、多管路設計，如100臺以上注塑機的車間，宜選大型集中式中央供料系統。 - **生產工藝**：注塑、吹塑等不同工藝對供料要求有差異，注塑工藝要求供料精度高、穩定性好；吹塑工藝可能更注重原料的干燥程度。一些特殊工藝如有高速成型、精密成型要求的，需選擇響應速度快、計量精度高的中央供料系統。 - **生產模式**：多品種、小批量生產模式，頻繁切換原料和顏色，宜選具有快速換料功能、一機多管的中央供料系統，減少停機時間。大規模、單一品種生產，可選擇主料管輸送等相對簡單、成本低的供料方案。 ### 原料特性因素 - **原料種類**：不同塑料原料如PP、ABS、PC等流動性、吸濕性不同。流動性好的原料可選普通輸送管道和計量裝置；流動性差或吸濕性強的原料，如PA，需選擇管徑大、輸送壓力大的系統及高效干燥設備。 - **原料形態**：原料是顆粒狀、粉狀或片狀，形態不同對供料系統要求不同。粉狀原料易揚塵、結塊，需密封好、有防結塊功能的系統和專門的輸送及計量設備；顆粒狀原料輸送相對容易，但要注意顆粒大小、均勻度對輸送和計量的影響。 - **原料用量**：原料用量大，需選擇輸送能力強、儲料倉容量大的中央供料系統，配備大功率輸送設備和多個大容量料倉；用量小則可選擇小型儲料倉和小功率輸送設備的系統，降低成本。 ### 系統性能因素 - **輸送方式**：常見有負壓輸送、正壓輸送。負壓輸送適用于短距離、小輸送量，能防止粉塵泄漏；正壓輸送用于長距離、大輸送量，輸送速度快。根據車間布局和輸送要求選擇。 - **計量精度**：對產品質量要求高、原料配比嚴格的生產，如電子元件注塑，需計量精度高的系統，配備高精度稱重式計量器或先進的體積式計量器。一般生產對計量精度要求不特別高，可選擇普通計量裝置降低成本。 - **自動化程度**：自動化程度高的系統可實現原料自動輸送、分配、計量、干燥等，通過PLC控制系統和人機界面遠程監控和操作，提高生產效率和管理水平，減少人工干預。預算有限且生產工藝簡單，可選擇自動化程度相對較低的系統。 ### 其他因素 - **擴展性**：企業有發展規劃、未來可能增加設備或擴大產能，應選擇支持模塊化擴展的中央供料系統，便于增加料倉、輸送管路、計量裝置等組件。 - **售后服務**：選擇提供安裝調試、培訓、終身維護，有專業售后團隊和完善服務網絡的品牌，能及時解決使用中出現的問題，確保系統長期穩定運行。 - **節能環保**：注重節能環保的企業，可選擇能耗低、采用節能型輸送設備和控制系統，且能有效控制粉塵排放、減少環境污染的中央供料系統。 - **成本因素**：包括采購成本、安裝成本、運行成本、維護成本等。綜合考慮各方面成本，在滿足生產需求和性能要求的前提下，選擇性價比高的系統。