在注塑中央供料系統的負壓（真空）輸送過程中，**補氣裝置**是一個關鍵輔助設備，其主要作用是調節輸送管道內的氣流平衡，確保原料輸送的穩定性和效率。以下是其具體作用及原理說明：

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### **補氣裝置的核心作用**
1. **平衡管道內負壓**  
   - 負壓輸送時，真空泵在管道內形成負壓差，將原料從儲料罐吸入管道并輸送至注塑機。  
   - **補氣裝置通過引入適量外部空氣**，調節管道內的真空度，避免負壓過大導致原料流速過快或管道堵塞。

2. **防止原料堆積或架橋**  
   - 當原料（尤其是顆粒或粉末狀塑料）在管道中流動時，可能因摩擦或濕氣形成塊狀堆積。  
   - 補氣裝置的氣流可打散原料聚集，保持連續、均勻的輸送狀態。

3. **提升輸送效率**  
   - 通過精準控制補氣量，可優化氣流與原料的混合比例，減少能耗并提高輸送速度。

4. **保護真空泵**  
   - 過量負壓會增加真空泵負荷，縮短其壽命。補氣裝置通過稀釋管道內真空度，降低泵的持續工作壓力。

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### **補氣裝置的工作原理**
- **結構組成**：通常由補氣閥、過濾器（防止粉塵進入）和調節器組成，安裝在輸送管道的關鍵位置（如管道末端或分路閥附近）。  
- **工作流程**：  
  1. 當真空泵啟動后，管道內形成負壓，原料被吸入管道。  
  2. 補氣裝置根據預設參數（如壓力傳感器信號）自動開啟，向管道內注入適量空氣。  
  3. 補入的空氣與原料混合，降低局部負壓強度，避免原料因過強吸力黏附在管壁或形成堵塞。  
  4. 補氣量可通過控制系統調節，以適應不同原料的流動性（如PA、PC等易吸濕材料需更精準控制）。

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### **操作注意事項**
1. **補氣量調節**  
   - 補氣量需根據原料特性（顆粒大小、密度、濕度）調整：  
     - **過量補氣**會降低輸送效率，甚至導致原料無法抵達目標機臺。  
     - **補氣不足**則可能引發管道堵塞或真空泵過載。  

2. **定期維護**  
   - 清潔補氣過濾器，防止粉塵堵塞進氣口。  
   - 檢查補氣閥動作是否靈敏，避免卡滯或漏氣。

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### **故障關聯性**
若負壓輸送過程中出現以下問題，可能與補氣裝置相關：  
- **原料輸送速度不穩定** → 檢查補氣量是否波動或閥門故障。  
- **頻繁管道堵塞** → 補氣量不足導致原料流動不暢。  
- **真空泵異響/過熱** → 補氣失效導致泵負荷過大。

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### **總結**
補氣裝置在負壓輸送中扮演“壓力調節器”和“流動助推器”的雙重角色，通過精準控制氣流，確保原料高效、穩定地輸送到注塑機，同時保護核心設備（如真空泵）的長期運行。操作時需結合原料特性和系統參數動態調整，以實現*佳輸送效果。