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塑料加工行業中央供料系統整廠規劃
日期：2025-08-08 00:04
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摘要：塑料加工行業中央供料系統整廠規劃，塑料制品專用稱重配料系統，無人值守自動化中央供料系統
塑料加工行業中央供料系統整廠規劃，塑料制品專用稱重配料系統，無人值守自動化中央供料系統在塑料加工行業中，中央供料系統的整廠規劃是實現高效生產、降低能耗、減少人工干預的關鍵環節。以下是針對塑料加工行業的中央供料系統整廠規劃的核心步驟和要點：
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### **一、規劃目標與需求分析**
1. **明確生產需求**
- 原料種類：塑料顆粒（PP、ABS、PC等）、色母、再生料等。
- 設備數量：注塑機、擠出機等設備的數量和分布。
- 工藝流程：是否需要干燥、混合、配色、回收等輔助功能。
- 產能要求：小時/日處理量，未來擴展可能性。
2. **特殊需求**
- 防交叉污染：多品種、多顏色原料的隔離輸送。
- 潔凈度要求：食品級或醫療級塑料的防塵控制。
- 節能要求：降低氣力輸送能耗或余熱回收設計。
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### **二、系統總體規劃設計**
#### **1. 系統布局設計**
- **集中供料站**：
- 原料存儲區：設置防潮、防塵的原料倉（立式筒倉或噸袋投料站）。
- 預處理單元：干燥機、混料機、除濕機等集中布置，減少重復投資。
- 中央控制室：集成PLC/HMI，監控全廠供料狀態。
- **輸送管網設計**：
- 主輸送管道：采用耐磨PVC或鋁合金管道，根據原料特性選擇負壓或正壓輸送。
- 分支管路：通過換向閥或分配器連接各生產設備，避免管路交叉干擾。
- 管道標識：按原料類型、顏色標注管道，防止誤操作。
#### **2. 功能模塊劃分**
- **原料處理模塊**：
- 自動吸料機 + 儲料罐：實現原料自動上料。
- 干燥系統：集中式干燥塔或多機并聯干燥（如除濕干燥機）。
- 配色/混料系統：靜態混合器或失重式喂料機，精準配比。
- **輸送控制模塊**：
- 旋轉閥 + 真空泵：負壓輸送核心設備。
- 中央過濾器：防止粉塵進入真空泵。
- 料位監測：超聲波或電容式料位傳感器，實現自動補料。
- **回收與環保模塊**：
- 廢料回收系統：破碎料自動回收到指定儲罐。
- 粉塵收集：集中除塵器（如脈沖濾筒式）與管道清潔設計。
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### **三、關鍵設備選型與配置**
1. **真空泵/風機**：
- 根據輸送距離和產能選擇功率（如羅茨風機適合長距離、大流量）。
- 變頻控制以匹配不同設備的供料需求。
2. **輸送管道與配件**：
- 內壁光滑的耐磨管道（如不銹鋼或內襯陶瓷）。
- 快速接頭設計，便于維護和擴展。
3. **干燥系統**：
- 雙塔干燥機（連續干燥）或組合式干燥機組（多原料獨立干燥）。
- 露點控制（≤-40℃）以滿足工程塑料需求。
4. **智能控制系統**：
- PLC + SCADA系統：遠程監控各節點運行狀態（壓力、溫度、料位）。
- 條碼/RFID管理：原料批次與設備自動匹配，防止投料錯誤。
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### **四、節能與環保設計**
1. **能源優化**：
- 采用高效真空泵（節能30%以上）和余熱回收干燥系統。
- 管道布局優化（減少彎頭、縮短距離）以降低壓力損失。
2. **粉塵控制**：
- 全封閉輸送系統 + 集中除塵器，確保車間潔凈度。
- 粉塵爆炸防護：防爆電機、泄爆片和惰性氣體保護。
3. **噪聲控制**：
- 隔音罩（真空泵房）和減震底座設計。
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### **五、實施步驟與注意事項**
1. **分階段實施**：
- 一期：核心生產線供料系統搭建。
- 二期：擴展回收系統與智能控制模塊。
2. **供應商選擇**：
- 優先選擇具備塑料行業經驗的集成商，提供定制化方案。
3. **調試與培訓**：
- 空載測試 + 負載測試，確保管道無泄漏、設備聯動正常。
- 培訓操作人員熟悉系統維護（如濾芯更換、軸承潤滑）。
4. **維護管理**：
- 制定定期巡檢計劃（檢查密封件、過濾器、管道磨損）。
- 備件庫管理：常備易
