PET擠出拉片稱重供料系統，PET結晶，PET瓶胚，PET瓶胚除濕干燥以下是針對PET擠出拉片稱重供料系統的專業解析與實施方案設計：

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### **1. 系統核心需求**

- **高精度連續供料**：滿足PET擠出工藝連續化生產特性，波動率≤±0.5%

- **嚴格溫濕度控制**：原料預處理含水率≤50ppm（露點≤-40℃）

- **防降解設計**：避免PET高溫滯留導致粘度下降（停留時間≤3分鐘）

- **透明片材特殊要求**：色母分散均勻性達ASTM D6290標準（目視無晶點）

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### **2. 系統架構設計**

#### **模塊組成**

| 模塊名稱          | 功能要點                           | 關鍵技術                          |

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| 真空干燥上料機    | 預結晶+干燥一體化（130℃→160℃梯度升溫） | 雙級除濕+露點監控                |

| 失重式計量單元    | 雙螺桿補償喂料（精度±0.2%）        | 科里奧利質量流量計閉環控制        |

| 熔體過濾系統      | 5μm級雙工位切換過濾器             | 液壓快換裝置（換網時間≤8秒）      |

| 防潮輸送管道      | 電伴熱保溫（維持50-60℃）          | 氮氣保護+壓力波動補償             |

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### **3. PET工藝關鍵技術參數**

- **處理能力**：200-2000kg/h（適配Φ65-150mm螺桿擠出機）

- **結晶干燥**：4-6小時處理周期（濕料→含水率≤0.005%）

- **粘度控制**：特性粘度（IV值）偏差≤0.02dl/g

- **色母配比**：0.001%-5%可調（透明制品需納米級分散）

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### **4. 系統**設計**

- **防粘結喂料**：料斗內壁特氟龍涂層+超聲波振動輔助下料

- **在線粘度監測**：熔體流變儀實時反饋調節螺桿轉速

- **節能設計**：余熱回收系統（降低干燥能耗30%以上）

- **智能清潔**：CIP自動清洗程序（適用于食品級PET生產）

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### **5. 典型配置方案**

#### **方案A：高速薄片生產線（0.1-0.5mm厚度）**

- 配置要點：

 - 雙階排氣式干燥系統（除濕量≥200kg H?O/24h）

 - 微量液體助劑注入單元（抗靜電劑/爽滑劑）

 - 紅外線厚度在線檢測+反饋控制系統

- 投資預算：150-250萬元（含進口計量單元）

#### **方案B：厚片/板材專用系統（1-10mm厚度）**

- 配置要點：

 - 大容量結晶倉（≥10m3處理量）

 - 熔體齒輪泵穩壓裝置（壓力波動≤±0.5MPa）

 - 輥筒溫度協同控制模塊

- 投資預算：80-150萬元（國產核心部件）

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### **6. 實施要點**

1. **原料預處理驗證**：需提前測試再生PET料（rPET）的結晶特性

2. **靜電消除**：安裝離子風棒（表面電阻≤10?Ω）

3. **質量追溯**：批次管理**到每個擠出機模頭（FDA 21 CFR合規）

4. **應急措施**：備用干燥塔+緊急排料通道（防止PET高溫碳化）

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### **7. 成本效益分析**

| 項目               | 傳統人工供料           | 稱重供料系統           |

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| 原料損耗率         | 3-5%                 | 0.8-1.2%             |

| 能耗指標           | 1.2kWh/kg           | 0.85kWh/kg           |

| 換產時間           | 2-4小時             | 30-45分鐘            |

| ROI周期（3000t/年）| -                    | 1.8-2.5年            |

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### **8. 長三角地區服務建議**

- **優選供應商**：

 - （專注擠出系統）

 - （PET專用干燥技術）

 - （德國Brabeder技術合作）

- **政策利用**：申請江蘇省首臺套裝備補貼（*高30%）

- **驗證資源**：建議使用昆山塑料研究所檢測平臺進行工藝驗證

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**實施前必檢項**：  

① PET切片初始含水率檢測（卡爾費休法）  

② 色母載體與基材相容性測試  

③ 系統氣密性測試（保壓-0.05MPa/30min無泄漏）  

建議選擇具備食品級系統認證（如EHEDG）的集成商，并優先考慮帶擠出工藝數據庫的智能控制系統（如Siemens WinCC OA）。