在橡塑行業中，**中央供料系統**（Central Feeding System, CFS）是提升生產效率、降低能耗、實現自動化生產的關鍵設備之一，尤其適用于大規模、多機臺、多原料的復雜生產場景。以下是針對橡塑行業的中央供料系統輸送處理解決方案：

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### **一、中央供料系統的核心功能**

1. **原料集中儲存與輸送**  

  - 統一儲存原料（如塑料粒子、色母、添加劑等），通過管道網絡自動輸送至各機臺。  

  - 支持多種原料按需分配（如一臺注塑機同時接收主料+色母+回收料）。  

2. **精準配比與混合**  

  - 通過失重式計量秤或體積計量裝置，實現原料配比誤差≤0.5%。  

  - 可集成在線混色系統，滿足多色/漸變產品需求。  

3. **節能與環保**  

  - 封閉式管道輸送減少粉塵外溢，VOCs排放降低30%~50%。  

  - 熱能回收模塊（如利用干燥機余熱預熱原料）。  

4. **智能化控制**  

  - 中央控制臺實時監控原料庫存、輸送狀態、設備能耗。  

  - 異常報警（如堵料、斷料、濕度超標）自動停機并推送信息至MES系統。  

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### **二、系統組成與關鍵技術**

| **模塊**               | **功能描述**                                                                 | **技術示例**                                                                 |

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| **原料儲存單元**       | 料斗、干燥機、除濕機集中管理                                               | 真空干燥機（露點≤-40℃）、除濕劑自動再生系統                                  |

| **輸送管道網絡**       | 高壓風機+管道將原料輸送至機臺                                              | 文丘里負壓輸送、旋渦正壓輸送，輸送距離可達300米                             |

| **計量與混合單元**     | 精準控制主料、輔料、回收料比例                                             | 失重式喂料機（精度±0.3%）、動態混合器（轉速可調）                            |

| **除塵與回收系統**     | 防止粉塵污染，回收殘余原料                                                 | 脈沖反吹除塵器（過濾效率≥99.9%）、管道殘料自動回吸                          |

| **智能控制中心**       | 集成PLC/SCADA系統，支持遠程監控與數據追溯                                   | OPC UA協議對接MES/ERP，AI預測原料消耗趨勢                                   |

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### **三、應用場景與方案設計**

#### **1. 多車間集中供料**

- **場景**：大型工廠多個車間需共用原料倉庫。  

- **方案**：  

 - 中央料塔群（容量50~200噸）通過地下/空中管道網絡連接各車間。  

 - 分區域設置緩沖料斗，避免長距離輸送導致的原料降解（如PC、PA等熱敏材料）。  

#### **2. 色母與添加劑自動配料**

- **場景**：高精度多色制品（如汽車內飾件、電子外殼）。  

- **方案**：  

 - 獨立色母倉+微量喂料機（*小喂料量0.1kg/h），支持16色以上自動切換。  

 - 在線顏色檢測儀閉環控制，色差ΔE≤1.5。  

#### **3. 回收料再利用系統**

- **場景**：邊角料、**品破碎料的循環利用。  

- **方案**：  

 - 破碎料經金屬分離+靜電分選后，按比例（5%~30%）摻入新料。  

 - 單獨輸送管道防止交叉污染，回收料含水率控制≤0.02%。  

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### **四、實施效益分析**

| **指標**         | **傳統人工供料**       | **中央供料系統**       | **提升效果**               |

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| 人力成本         | 3~5人/班              | 1人監控               | 減少60%~80%               |

| 原料損耗         | 2%~5%                 | ≤0.5%                | 年節省成本10萬~50萬元     |

| 換料時間         | 30~60分鐘/次          | 5~10分鐘/次           | 設備利用率提升15%~20%     |

| 產品一致性       | 依賴工人經驗          | CPK≥1.33             | 客戶投訴率下降50%         |

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### **五、實施難點與對策**

1. **舊設備改造兼容性**  

  - **問題**：老式注塑機無標準接口。  

  - **對策**：采用模塊化改造（如外掛式吸料盒+PLC通訊轉換模塊）。  

2. **原料交叉污染風險**  

  - **問題**：切換原料時殘留導致產品缺陷。  

  - **對策**：管道自動吹掃程序（壓縮空氣脈沖清潔）+ RFID原料標識追蹤。  

3. **系統穩定性**  

  - **問題**：長距離輸送易堵料/分層。  

  - **對策**：管道內壁PTFE涂層降低摩擦系數，輸送氣壓動態調節算法。  

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### **六、未來趨勢與升級方向**

1. **綠色化**  

  - 集成光伏發電供能，實現輸送系統“零碳運行”。  

2. **智能化**  

  - 結合數字孿生技術，模擬原料流動優化管道布局。  

  - AI預測堵料風險（如通過壓力傳感器數據訓練模型）。  

3. **柔性化**  

  - 模塊化設計支持快速擴產（如新增車間48小時內接入系統）。  

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### **七、推薦供應商與選型建議**

- **國際品牌**：德國Motan（高精度計量）、日本Star Seiki（耐磨損管道）。  

- **國內****：信易SHR（性價比高）、金發科技（定制化回收料系統）。  

- **選型參數**：  

 - 輸送能力：≥500kg/h（單線）  

 - 擴展性：支持至少50臺機臺接入  

 - 能耗：≤0.15kWh/kg原料  

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通過中央供料系統的部署，橡塑企業可實現從“單機人工上料”到“全廠智能供料”的跨越，顯著提升生產效率和產品品質，同時為精益化管理和綠色工廠建設奠定基礎。