以下是針對**吹膜中央供料系統之自動分配站**的完整解決方案，涵蓋設計原理、核心模塊與實施效益，旨在實現多原料（如PE、PP、色母、功能母粒等）的精準配比、高效輸送與智能化管理：

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### **一、自動分配站核心組成與功能**

| **模塊**               | **功能描述**                                                                 | **技術參數**                                                                 |

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| **原料儲料倉**         | 儲存主料、色母、功能母粒（防潮、防結塊）                                    | 錐形倉底+氣動流化破拱（破拱力≥300N），材質不銹鋼304（Ra≤0.4μm）              |

| **精密計量單元**       | 多組份動態配比（主料±0.5%、色母±0.1%）                                      | 失重秤（AI密度補償）、色母專用微量螺桿（0.1~10kg/h，±0.1%）                   |

| **自動分配閥組**       | 多路原料按比例分配至吹膜機                                                  | 氣動/電動切換閥（響應時間＜0.5秒），支持8~16路分配（換色時間＜3分鐘）          |

| **干燥與輸送系統**     | 原料預熱、除濕（露點≤-40℃）、穩定輸送                                        | 分子篩干燥塔（含水率≤50ppm）、變頻風機（風量0.5~5m3/min，節能≥30%）           |

| **除塵與**系統**     | 粉塵回收、防爆設計（可燃性粉塵）                                            | 脈沖反吹濾筒（排放＜1mg/m3），Ex d IIB T4防爆認證（氧含量＜8%LEL）            |

| **智能控制中心**       | 配方管理、工藝優化、故障預警                                                | PLC+HMI（支持100+配方），OPC UA對接MES，AI預測堵料（準確率≥95%）              |

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### **二、關鍵技術方案**

#### **1. 高精度配比技術**

- **主料計量**：雙螺桿體積式喂料（100~1000kg/h，±0.5%），AI補償堆積密度變化。  

- **微量色母**：微量失重秤（0.1~50kg/h，±0.1%）+防靜電管道（表面電阻≤10?Ω）。  

- **動態混合**：靜態混合器+在線粘度計（偏差＞5%自動調節螺桿轉速）。  

#### **2. 快速換色與清潔**

- **閥組設計**：  

 - 獨立流道+自清潔程序（壓縮空氣脈沖吹掃），殘留量≤0.01%（L*a*b色差ΔE≤1）。  

 - 色母專用管路（防交叉污染），快換接頭（切換時間＜2分鐘）。  

- **在線沖洗**：CIP系統（食品級清洗劑），清洗周期≤15分鐘，兼容PE/PP/PET材料。  

#### **3. 節能與穩定輸送**

- **熱能回收**：干燥機余熱用于原料預熱（節能20%~30%）。  

- **恒壓控制**：PID調節風機轉速（壓力波動＜±1%），防止膜泡抖動。  

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### **三、典型應用場景與配置**

#### **1. 多層共擠吹膜（3~7層）**

- **原料**：PE外層、EVOH阻隔層、PP熱封層、抗UV母粒。  

- **分配方案**：  

 - 外層：主料（PE）+色母（2%~5%）+抗UV劑（0.5%）。  

 - 阻隔層：EVOH（獨立干燥，露點≤-50℃）+粘接樹脂。  

- **關鍵參數**：  

 - 層厚偏差：≤±3%（在線測厚儀反饋調節）。  

 - 產能：200~800kg/h（視模頭寬度）。  

#### **2. 功能性包裝膜（高阻隔、抗靜電）**

- **原料**：PP基材、納米SiO?（阻隔層）、炭黑母粒（抗靜電）。  

- **技術難點**：  

 - 納米粉體分散（D90≤500nm，雙螺桿高剪切混煉）。  

 - 微量抗靜電劑添加（0.1%~0.3%，精度±0.05%）。  

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### **四、實施效益對比**

| **指標**         | **傳統人工配比**           | **自動分配站**             | **提升效果**               |

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| 配比精度         | ±3%~5%                   | ±0.1%~0.5%               | 膜厚均勻性提升40%         |

| 換色效率         | 30分鐘/次（人工清洗）     | ＜3分鐘（全自動）          | 設備利用率提升25%         |

| 原料損耗率       | 3%~8%（色母殘留）        | ≤0.3%                    | 年節省成本50萬~200萬元    |

| 能耗水平         | 高（干燥+輸送獨立運行）   | 余熱回收+變頻控制          | 能耗降低30%~40%           |

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### **五、智能化升級方向**

1. **數字孿生優化**  

  - 基于CFD模擬熔體流動，優化分配閥開度與螺桿轉速（減少5%~10%原料浪費）。  

2. **AI工藝閉環**  

  - 通過膜泡張力傳感器實時反饋，自動調整擠出機溫度與牽引速度（厚度波動＜±2%）。  

3. **綠色制造**  

  - 光伏供能（綠電占比≥20%）、再生料自動摻混（比例5%~30%，精度±1%）。  

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### **六、供應商選型與成本**

| **模塊**         | ****方案（國際）**       | **性價比方案（國內）**     | **成本對比**               |

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**投資估算（中型吹膜產線）**：  

- 基礎系統（單層）：80萬~150萬元  

- **系統（多層共擠+AI）：300萬~600萬元  

- ROI周期：1.5~3年（通過節本增效回收）  

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### **七、總結**

吹膜中央供料系統自動分配站通過**“多組份精準配比+快速換色+智能聯動”**，解決傳統工藝中效率低、浪費大、品質不穩的痛點，核心優勢包括：  

- **高精度**：色母添加誤差≤0.1%，保障顏色一致性；  

- **高效率**：換色時間縮短90%，支持小批量定制化生產；  

- **高集成**：干燥、輸送、分配一體化設計，節省占地30%。  

選型需重點關注：  

1. **原料特性**：吸濕性（如PA需超低露點）、流動性（如LLDPE防架橋）；  

2. **工藝適配**：層數（3/5/7層）、擠出機兼容性（螺桿直徑、長徑比）；  

3. **擴展性**：預留接口支持未來新增功能母粒（如**、高阻隔）。  

通過模塊化設計與智能化控制，企業可快速響應市場需求，實現從**“單一量產”到“柔性智造”**的升級。