詳細介紹一下中央供料系統原料切換操作步驟，中央供料系統規劃，配料中心操作步驟

"中央供料系統原料切換操作步驟"

操作指南" # 中央供料系統原料切換操作規范 

## 一、切換前準備 ### 

（一）原料兼容性確認 1. **物理特性檢查** - 核對新舊原料密度差（建議＜±15%） - 確認粒徑分布（D90差值≤2mm） - 檢測熔融指數偏差（MFI差值≤±2g/10min）

 2. **化學兼容性驗證** - 使用FTIR光譜儀檢測原料成分 - 進行熱重分析（TGA）確認分解溫度 - 做注塑試模驗證制品外觀及力學性能

 ### （二）系統狀態檢查 1. **管路清潔度確認** - 檢查管道內壁附著物（允許殘留量＜5g/m2） - 使用內窺鏡檢測彎頭處積料情況 - 驗證吹掃系統壓力（0.6-0.8MPa）及時間（30秒） 2. **設備參數校準** - 流量傳感器零點校準（誤差＜±0.5%） - 分路閥位置反饋校驗（機械行程偏差≤0.5mm） - 料位傳感器靈敏度測試（觸發距離偏差≤±1mm）

 ## 二、切換操作流程 ### （一）在線切換模式 ```mermaid graph LR A[生產暫停] --> B[開啟吹掃程序] B --> C[切換分路閥] C --> D[啟動新原料輸送] D --> E[監控壓力曲線] E --> F[抽樣檢測純度] ``` 1. **步驟詳解** - 生產暫停后保持真空泵運行（維持-0.06MPa真空度） - 啟動三級吹掃程序（預吹掃10秒→主吹掃30秒→精吹掃15秒） - 通過HMI界面切換分路閥至目標料倉（到位信號需雙限位確認） - 以50%額定流量啟動新原料輸送，觀察壓力波動（允許±0.02MPa） - 連續抽樣3次，檢測原料純度（金屬雜質＜10ppm，水分＜0.1%）

 ### （二）離線切換模式 1. **操作要點** - 完全泄壓后關閉真空泵（壓力降至0.01MPa以下） - 手動拆解管路，使用壓縮空氣反吹（壓力0.5MPa，時間2分鐘/段） - 更換專用濾芯（根據原料特性選擇過濾精度：1-5μm） - 進**密性測試（壓降＜0.005MPa/5分鐘）

 ## 三、切換后驗證 ### （一）工藝參數確認 1. 記錄供料壓力曲線（平穩后波動＜±0.01MPa） 2. 驗證輸送效率（實際流量與設定值偏差＜±3%） 3. 檢測原料溫度（料斗出口溫度與設定值偏差＜±2℃） ### （二）產品質量監控 1. 首件檢驗（尺寸公差CPK＞1.33）

 2. 連續生產30分鐘無異常報警 3. 收集24小時生產數據進行SPC分析 ## 四、注意事項 1. **防污染措施** - 切換前后需對設備表面進行酒精擦拭（75%乙醇） - 不同顏色原料切換時需更換喉箍密封圈 - 特殊原料（如玻纖增強料）需使用專用清潔球 2. ****規范** - 穿戴防靜電工作服（表面電阻＜10^9Ω）

 - 切換時禁止進行焊接等動火作業 - 處理粉料時需佩戴N95口罩及防護眼罩 ## 五、常見問題處理 | 問題現象 | 可能原因 | 解決方案 | |----------|----------|----------| | 切換后壓力升高 | 殘留原料結塊 | 增加脈沖吹掃次數（間隔5秒） | | 料位不穩定 | 傳感器污染 | 使用壓縮空氣吹掃探頭（壓力0.3MPa） | | 制品出現黑點 | 管路積碳 | 用銅絲刷清理彎頭處附著物

，建議每季度進行切換流程演練（模擬不同原料切換場景）。對于特殊原料（如高溫尼龍、液晶聚合物等），需制定專項切換方案并經技術部門審批。是否需要提供具體原料的切換案例或詳細參數表？可進一步補充說明。