回收PET瓶片造粒干燥溫度多少度？PET瓶片造粒，PET干燥溫度

回收PET瓶片的造粒干燥溫度需根據其結晶度、含水率及再生用途精準控制，通常分為 **預處理干燥** 和 **熔融擠出前干燥** 兩個階段：
### **1. 預處理干燥階段（結晶與預干燥）**
- **溫度范圍**：  
  - **預結晶**：140~160℃（消除非晶態粘性，提升結晶度至35%~45%）。  
  - **預干燥**：120~140℃（降低表面水分，避免后續高溫干燥時結塊）。  
- **時間控制**：  
  - 預結晶1~2小時，預干燥2~3小時（依瓶片厚度和初始含水率調整）。
### **2. 熔融擠出前深度干燥階段**
- **干燥溫度**：160~180℃（熱風溫度，需結合露點控制）。  
  - **常規rPET**：160~170℃（含水率目標≤0.005%）。  
  - **高粘度/食品級rPET**：170~180℃（要求含水率≤0.003%）。  
- **露點要求**：≤-40℃（分子篩除濕系統保障）。  
- **干燥時間**：4~6小時（料斗停留時間，確保水分充分擴散）。
### **3. 溫度與材料特性的平衡**
| **影響因素**           | **溫度調整策略**                                                                 |
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| **瓶片結晶度低**       | 提高預結晶溫度至160~170℃，延長結晶時間至2.5小時，防止熔融擠出時“架橋”。          |
| **含雜質/油污**        | 干燥溫度降低至150~160℃，延長干燥時間至6小時，避免高溫加速有機物分解（需加強預處理清洗）。 |
| **高玻纖增強（GF30%）**| 干燥溫度控制在165~175℃，避免玻纖與PET收縮率差異導致開裂（同步優化螺桿剪切速率）。 |
| **再生食品級rPET**     | 采用氮氣保護干燥（氧含量≤1%），溫度170~175℃，抑制熱氧化黃變（Δb值≤1.0）。        |
### **4. 溫度失控風險與應對**
- **溫度過低**（＜150℃）：  
  - 干燥不徹底，擠出時水解降解（IV值下降＞0.05 dl/g），顆粒發泡。  
  - **解決方案**：校準溫度傳感器，檢查加熱元件功率。  
- **溫度過高**（＞190℃）：  
  - PET熱氧化，產生乙醛（AA值超標），顆粒黃變（b值＞2.0）。  
  - **解決方案**：增設氧含量監測，切換氮氣保護模式。  
### **5. 行業實際應用參數參考**
| **應用場景**          | **干燥溫度** | **干燥時間** | **含水率結果** | **案例設備**              |  
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| 紡絲級rPET（服裝纖維）| 165~170℃     | 5小時        | ≤0.004%        | 德國BRUCKNER干燥系統     |  
| 食品級瓶片（FDA認證） | 170~175℃     | 6小時        | ≤0.002%        | 日本TOSHIBA TSD系列      |  
| 工程塑料改性（GF30%） | 165~175℃     | 4.5小時      | ≤0.005%        | 國產聯塑LS-PET干燥塔    |  
| 薄膜級rPET（包裝材料）| 160~165℃     | 4小時        | ≤0.006%        | 奧地利EREMA INTAREMA®    |  
### **6. 節能優化建議**
- **余熱梯級利用**：將干燥排風（80~100℃）回收用于預結晶區預熱，節能20%~30%。  
- **微波輔助干燥**：局部加熱瓶片內部水分，干燥溫度可降至150~160℃，時間縮短30%。  
- **露點自適應控制**：根據環境濕度動態調節干燥溫度（如梅雨季升溫5~8℃）。
### **總結**  
回收PET瓶片的造粒干燥溫度需以 **160~180℃** 為核心區間，結合預結晶處理、露點控制及材料特性靈活調整。關鍵在于：  
1. **預干燥充分**（避免擠出水解）；  
2. **溫度-時間協同**（平衡能耗與質量）；  
3. **實時監控**（含水率、IV值、色度）。  
實際生產中建議先以 **165℃/5小時** 為基準參數試運行，再根據擠出顆粒質量（如氣泡、黃變）微調優化。