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### **防爆真空輸送機技術全解析與選型指南**

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#### **一、設備定義與核心價值**

- **定義**：防爆真空輸送機是一種專為 **易燃易爆環境**（粉塵、氣體）設計的物料輸送系統，通過真空負壓原理實現粉體、顆粒等物料的 **密閉、無塵、**傳輸**，廣泛應用于化工、制藥、新能源等高危行業。  

- **核心價值**：  

 - ****合規**：滿足 **ATEX、IECEx、GB 3836/GB 12476** 等防爆標準，規避爆炸風險；  

 - **高效生產**：自動化輸送替代人工，提升效率20%~50%；  

 - **環保節能**：粉塵泄漏量＜1mg/m3，氮氣循環利用降低惰化成本。  

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#### **二、防爆設計五大核心模塊**

| **模塊**          | **技術要求**                              | **實現方式**                          |

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| **動力防爆**      | 隔爆型電機（Ex d IIB T4）或氣動驅動        | 電機外殼防爆，內部火花不引燃外部環境    |

| **靜電消除**      | 全系統接地電阻≤4Ω，管道表面電阻≤1×10?Ω    | 導電軟管、碳鋼管道防靜電涂層            |

| **惰化保護**      | 氧濃度動態控制（＜8%），氮氣消耗優化        | 氧傳感器+比例閥聯動，智能補氣            |

| **溫度控制**      | 表面溫度≤135℃（T4組別）                   | 散熱翅片+溫控報警（超溫自動停機）        |

| **火花防護**      | 管道火花探測+快速滅火（響應≤0.1秒）         | 紅外傳感器+CO?噴射系統                   |

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#### **三、設備組成與技術參數**

##### **1. 核心組件**

| **部件**          | **防爆設計要點**                          |

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| **真空源**        | 隔爆型羅茨風機（Ex d IIB T4）或旋片泵      |

| **輸送管道**      | 316L不銹鋼（內壁Ra≤0.8μm）+防靜電涂層      |

| **過濾器**        | 金屬燒結濾芯（可在線反吹）+壓差監測         |

| **控制單元**      | 正壓防爆柜（Ex pxb）+本安型觸摸屏（Ex ia）  |

| ****附件**      | 泄爆片、氧濃度傳感器、靜電釋放銅帶            |

##### **2. 關鍵性能參數**

| **參數**          | **典型范圍**                              | **防爆關聯說明**                      |

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| 防爆等級          | Ex d IIB T4 / Ex tD A21 IP65             | 依據物料爆炸特性（MIT/MEC）選擇         |

| 輸送能力          | 200~5000 kg/h                          | 匹配防爆真空泵功率（5.5~37 kW）        |

| 氧濃度控制精度    | ±0.5%                                  | 高精度氧傳感器（電化學/激光原理）        |

| 真空度            | -0.5~-0.8 bar                          | 粉體輸送需≥-0.6 bar防堵塞              |

| 氮氣消耗量        | 0.5~3 m3/h（依系統容積）                | 集成氮氣回收裝置可降低30%用量            |

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#### **四、應用場景與行業解決方案**

| **行業**          | **典型物料**                  | **配置方案**                              |

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| **化工行業**      | 鈦白粉、鋁粉、硫磺            | Ex d IIC T4防爆+氮氣惰化+泄爆設計         |

| **制藥行業**      | 溶劑結晶粉末、API原料         | 316L不銹鋼材質+CIP/SIP清洗+正壓防爆柜      |

| **新能源行業**    | 鋰電池正負極材料（NCM、石墨）  | 防靜電設計+濕度控制（≤30% RH）             |

| **糧食加工**      | 面粉、淀粉、糖粉              | 粉塵防爆（Ex tD A21）+火花探測+旋風除塵    |

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#### **五、選型流程與關鍵考量**

##### **1. 選型五步法**

1. **風險評估**：確定物料爆炸特性（MIT、MEC、MIE）及危險區域等級（Zone 20/21/22）；  

2. **防爆匹配**：選擇對應防爆等級（Ex d/tD）及溫度組別（T1-T6）；  

3. **工藝適配**：根據物料特性（粒度、濕度、流動性）設計管道、過濾器及流化裝置；  

4. **產能計算**：按*大輸送量+20%余量選真空泵功率；  

5. **成本優化**：評估氮氣消耗、能耗及維護成本，選擇節能模塊（如余熱回收）。  

##### **2. 防爆等級對照表**

| **爆炸類型**      | **國際標準**          | ****標準**          | **典型標志**              |

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| 氣體防爆          | ATEX/IECEx         | GB 3836.1           | Ex d IIB T4             |

| 粉塵防爆          | ATEX/IECEx         | GB 12476.1          | Ex tD A21 IP65          |

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#### **六、操作與維護規范**

##### **1. **操作流程**

- **啟動前**：  

 1. 氮氣預置換至氧濃度＜8%；  

 2. 檢測靜電接地（電阻≤4Ω）；  

 3. 檢查泄爆片完整性。  

- **運行中**：  

 1. 監控氧濃度（報警閾值10%）、溫度（報警閾值120℃）；  

 2. 記錄真空度波動（正常范圍±0.1 bar）。  

- **停機后**：  

 1. 清空管道物料；  

 2. 關閉氮氣閥門并泄壓。  

##### **2. 維護計劃**

| **周期**       | **維護項目**                  | **工具與標準**                      |

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| 每日           | 檢查過濾器壓差（＜0.3 bar）    | 壓差計監測，超限反吹或更換濾芯        |

| 每周           | 測試火花探測響應時間（≤0.1秒） | 模擬火花觸發，CO?噴射延遲≤50ms        |

| 每月           | 校準氧傳感器（5% O?標準氣）    | 偏差＞±1%時更換傳感器                 |

| 每年           | 防爆認證復審                  | 第三方檢測機構出具防爆合格證            |

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#### **七、成本與投資回報分析**

- **初始投資**：  

 - 小型系統（單機）：10萬~30萬元；  

 - 大型中央系統：50萬~200萬元。  

- **運行成本**：  

 - 氮氣費用：0.8~3元/kg（依用量）；  

 - 能耗：0.8~1.2元/噸物料（電費0.8元/度）。  

- **回報案例**：  

 - **某化工廠鋁粉輸送改造**：  

   - 投資：防爆系統80萬元；  

   - 節省：年減少人工成本24萬元+原料損耗18萬元；  

   - 回本周期：80/(24+18) ≈ **1.9年**。  

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#### **八、品牌推薦與性能對比**

| **品牌**          | **核心技術**                      | **代表型號**              | **適用場景**              |

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 | 智能氮氣循環系統                  | MFS Explosion-proof    | 化工、鋰電池連續生產        |

* | 醫藥級惰化控制（氧濃度±0.3%）      | ATON HP Ex             | 制藥、高活性原料            |

| *   | 模塊化防爆設計，性價比高            | SVS-Ex500              | 中小型粉塵車間              |

| 節能真空發生器（能耗降40%）         | Kenos KVF Ex          | 食品、間歇式防爆作業        |

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#### **九、常見問題解答**

**Q：防爆真空輸送機能否用于混合爆炸性氣體與粉塵環境？**  

A：需選擇 **復合防爆認證**（如Ex d+tD），并設計雙重保護系統（氣體惰化+粉塵泄爆）。  

**Q：如何降低氮氣消耗成本？**  

A：  

- 優化管道容積，減少置換氣體量；  

- 加裝氮氣回收裝置（回收率≥70%）；  

- 采用氧濃度反饋控制，動態調節補氣量。  

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**如需定制方案，請提供以下信息：**  

1. 物料名稱及爆炸參數（如MIT≥200℃、MEC=50g/m3）；  

2. 輸送量需求（______ kg/h）及距離（水平/垂直）；  

3. 防爆等級與認證要求（如IECEx、CNEx）。  

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**提示**：防爆設備需通過 **危險區域劃分（HAC）** 與 **保護級別（EPL）** 評估，建議聯合**工程師與供應商共同規劃！