錳酸鋰（LiMn?O?）作為鋰離子電池正極材料的重要組分，其氣力輸送系統需針對物料特性（粉末狀、易吸潮、顆粒脆性、導電性等）進行定制化設計，以確保輸送過程的高效、**及物料性能穩定。以下是該系統的核心要點解析：

### **一、系統設計核心目標**

1. **物料特性適配**  

  - 錳酸鋰粉末粒徑通常在1-100μm，堆積密度約1.5-2.0g/cm3，吸濕性較強，且具有一定導電性。輸送過程需避免：  

    ? **顆粒破碎**（影響電化學性能）；  

    ? **吸濕結塊**（需干燥氣源與密封設計）；  

    ? **靜電積累**（導電物料需防靜電措施，如接地、導電管材）。

2. **工藝需求匹配**  

  - 鋰電池生產對潔凈度要求高，需避免雜質引入；  

  - 需與前端配料、研磨及后端涂布、燒結等工序無縫銜接，支持連續化生產。

### **二、氣力輸送系統關鍵組件與技術**

#### **1. 輸送方式選擇**

- **密相低壓輸送（優先推薦）**  

 - 優勢：輸送速度低（5-15m/s），顆粒碰撞少，破碎率低；管道內正壓環境，可配置干燥氣源（如露點＜-40℃的壓縮空氣），有效防潮。  

 - 適用場景：中長距離（50-300m）、大輸送量（5-50t/h），適合脆性物料。  

- **稀相輸送（備選）**  

 - 僅在短距離（＜50m）、低輸送量時使用，需控制風速（15-25m/s）以減少磨損，避免靜電積聚。

#### **2. 核心設備配置**

- **氣源系統**  

 - 壓送式：采用螺桿式空壓機（配冷干機+精密過濾器），確保氣源露點≤-20℃，含油量＜0.01ppm；  

 - 吸送式：搭配羅茨真空泵，需在末端配置高效除塵器（如脈沖布袋除塵器，過濾精度≥0.3μm）。  

- **供料裝置**  

 - **旋轉供料閥**：需選用耐磨型，轉子與殼體間隙＜0.1mm，防止物料泄露與卡料；  

 - **料斗/料倉**：配置料位計（如電容式或重錘式）、振動破拱器，避免架橋；內壁拋光（Ra≤0.8μm），減少物料粘附。  

- **輸送管道**  

 - 材質：不銹鋼304/316L（內壁電解拋光），或導電PE管道（防靜電）；  

 - 設計：管道彎頭采用大曲率半徑（R≥3D），減少壓降與顆粒沖擊；水平段坡度≥3°，防止物料沉積。  

- **分離與除塵**  

 - 末端配置旋風分離器（初步分離）+ 布袋除塵器（二次過濾），粉塵回收率≥99.9%；  

 - 除塵器濾材選用防靜電針刺氈，帶接地導線，避免靜電吸附。  

- **控制系統**  

 - 集成PLC/DCS，實時監測：氣源壓力、管道風速、料位、溫度（防吸濕）；  

 - 故障預警：堵塞報警（壓力突變檢測）、電機過載保護、露點異常提示。

### **三、關鍵技術難點與解決方案**

1. **防靜電設計**  

  - 管道、設備接地（接地電阻＜10Ω），選用導電橡膠密封件；  

  - 控制輸送速度（密相≤10m/s），減少摩擦起電；  

  - 必要時添加抗靜電劑（需驗證對物料性能無影響）。

2. **防潮與密封**  

  - 全系統密閉設計，連接處采用O型圈或金屬波紋管密封；  

  - 料倉配置氮氣置換裝置（尤其長期儲存時），輸送氣源露點＜-40℃；  

  - 末端設置防潮料斗，配置干燥劑再生系統。

3. **顆粒保護**  

  - 采用文丘里式密相輸送泵（無運動部件，減少機械磨損）；  

  - 優化管道內氣流分布，避免高速湍流（通過CFD仿真模擬流場）。

4. **潔凈度控制**  

  - 開機前管道吹掃（壓縮空氣/氮氣），停機后自動反吹清理；  

  - 關鍵節點設置快拆接口，便于定期拆卸清洗（CIP/SIP設計）。

### **四、應用場景與優勢**

- **典型場景**：錳酸鋰從原料倉→研磨機→混料釜→涂布機的輸送，或成品從包裝線到立體倉庫的轉運。  

- **核心優勢**：  

 ? 非接觸式輸送，避免物料污染；  

 ? 自動化程度高，支持批次追蹤與配方管理；  

 ? 模塊化設計，適配鋰電池產線的柔性化生產需求。

### **五、選型注意事項**

1. **物料參數確認**：粒度分布、松裝密度、吸濕率、電導率；  

2. **工況要求**：輸送距離、高度、傾角、輸送量（需預留20%裕量）；  

3. **環境條件**：車間潔凈等級、溫濕度、防爆要求（如涉及溶劑環境需防爆設計）；  

4. **能耗優化**：結合伯努利方程計算*優管徑，選擇變頻氣源設備，降低能耗30%-50%。

通過針對性設計，錳酸鋰氣力輸送系統可實現高效、穩定、低損的物料傳輸，滿足鋰電池行業對高潔凈、高一致性的生產要求。實際應用中需結合具體工藝參數進行仿真驗證與調試，確保長期運行可靠性。