PET結晶攪拌干燥輸送中央供料系統，結晶攪拌干燥，中央供料系統

PET結晶攪拌干燥輸送中央供料系統是工業生產中用于聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）原料處理的自動化系統，廣泛應用于塑料制品（如瓶胚、包裝材料）或纖維生產。以下是對該系統的詳細解析：
### **系統組成與功能**
1. **原料儲存與輸送**  
   - **儲料單元**：配備防潮儲料倉或真空料斗，存放PET顆粒。  
   - **輸送系統**：通過真空輸送管道或螺桿輸送機，將原料輸送至結晶/干燥工序，避免人工接觸污染。
2. **結晶工藝**  
   - **結晶機**：通過加熱（150–180℃）和攪拌使PET分子鏈有序排列，提升熱穩定性。  
   - **關鍵參數**：溫度控制精度（±2℃）、攪拌速度（避免結塊）、停留時間（通常30–60分鐘）。
3. **干燥工藝**  
   - **干燥設備**：采用除濕干燥機（露點-40℃以下），去除原料中的水分（目標含水率<0.005%）。  
   - **熱風循環**：閉路循環系統提高能源利用率，避免二次吸濕。
4. **中央供料系統**  
   - **集中控制**：通過PLC或SCADA系統統一管理各設備參數（溫度、濕度、流量）。  
   - **多機分配**：將干燥后的PET顆粒按需輸送至多臺注塑機或擠出機，支持動態調整供料量。
### **工作流程**
1. **原料上料** → **真空輸送至結晶機** → **加熱攪拌結晶** → **轉送干燥機** → **深度除濕** → **中央管道分配至生產設備**。
### **關鍵設備與技術**
- **結晶機**：雙螺桿攪拌設計，確保均勻受熱；可選微波結晶技術縮短時間。  
- **干燥機**：分子篩吸附式干燥，配備露點監測報警。  
- **輸送管道**：內壁拋光處理，減少靜電吸附；配備金屬分離器與磁力除鐵裝置。  
- **控制系統**：集成物聯網（IoT）遠程監控，支持異常停機保護與數據追溯。
### **應用場景**
- **瓶坯生產**：確保PET在注塑前的結晶度與干燥度，避免瓶口變形或透明度下降。  
- **薄膜/纖維制造**：防止熔融擠出時氣泡產生，提升拉伸強度。  
- **再生PET（rPET）處理**：針對回收料雜質多、含水率高的特性優化工藝參數。

### **設計要點與優化**
1. **節能設計**  
   - 余熱回收：利用干燥機排風預熱結晶機進料。  
   - 變頻驅動：根據負載調節輸送風機功率。

2. **防污染與****  
   - 粉塵收集：在投料口與輸送節點加裝旋風分離器或布袋除塵。  
   - 防爆措施：干燥環節采用氮氣保護，避免高溫下PET氧化降解。

3. **維護便捷性**  
   - 模塊化結構：快速更換攪拌槳葉、干燥劑等易損件。  
   - 自清潔功能：輸送管道設計吹掃接口，減少殘留。
### **常見問題與解決**
- **結晶不均**：檢查攪拌轉速是否過低或加熱板溫度分布異常。  
- **干燥不徹底**：排查分子篩是否失效，或露點傳感器校準偏差。  
- **輸送堵塞**：優化管道彎頭角度（建議≥45°），增加振動輔助下料裝置。
### **未來趨勢**
- **智能化升級**：AI算法預測結晶/干燥時間，動態調整工藝。  
- **綠色工藝**：采用超臨界CO?干燥技術替代傳統熱風，降低能耗。
通過集成結晶、干燥與自動化供料，該系統可顯著提升PET制品良率，適合高精度、大規模連續化生產的場景。設計時需結合原料特性（如粘度、回收料比例）定制工藝參數，并注重全生命周期能效管理。