pet瓶胚生產標準，pet瓶胚，pet瓶胚干燥設備

以下是關于PET瓶胚生產標準的詳細指南，涵蓋材料、工藝、性能、**及檢測等核心要求：

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### **一、材料標準**
1. **原料要求**：
   - **PET樹脂**：符合食品級標準，如 **FDA 21 CFR 177.1630**（美國）或 **EU 10/2011**（歐盟）。
   - **特性粘度（IV值）**：通常為 **0.72-0.84 dL/g**（根據瓶型調整，高粘度適用于碳酸飲料瓶）。
   - **乙醛含量**：注塑后瓶胚乙醛含量 **≤3 ppm**（礦泉水瓶要求更嚴，需≤1 ppm）。

2. **添加劑與色母粒**：
   - 抗氧化劑、紫外線吸收劑等需符合遷移性限制（如 **EU 10/2011** 總遷移量≤10 mg/dm2）。
   - 色母粒需耐高溫（注塑溫度280-300℃），避免分解變色。

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### **二、生產工藝標準**
#### **1. 注塑成型參數**
| 參數              | 標準范圍                  | 說明                          |
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| 料筒溫度          | 270-300℃                | 分段控溫（后段至前段梯度升溫）|
| 模具溫度          | 8-12℃                   | 高光潔度模具（Ra≤0.2μm）      |
| 注射壓力          | 80-120 MPa               | 根據模具流道設計調整          |
| 冷卻時間          | 10-20秒                 | 確保瓶胚結晶度≤2%             |
| 螺桿轉速          | 40-80 rpm               | 避免剪切過熱導致降解          |

#### **2. 環境控制**
- **車間溫濕度**：溫度25±2℃，濕度≤40% RH（防止PET吸濕）。
- **潔凈度**：注塑區潔凈度等級 **ISO 8級**（10萬級），避免雜質污染。

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### **三、產品性能標準**
#### **1. 尺寸與公差**
| 檢測項            | 標準公差                  |
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| 瓶胚重量          | ±0.3g（如20g瓶胚為±1.5%）|
| 口部內徑          | ±0.02 mm                 |
| 總長度            | ±0.5 mm                  |
| 壁厚均勻性        | 偏差≤5%                  |

#### **2. 物理性能**
- **耐壓強度**：≥1.2 MPa（充氣飲料瓶需≥1.8 MPa，依據 **ASTM D2564**）。
- **跌落測試**：1.5m高度自由跌落3次無破裂（裝水后測試）。
- **熱穩定性**：85℃烘箱放置30分鐘，無變形或收縮率≤1.5%。

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### **四、衛生與**標準**
1. **遷移性測試**：
   - **總遷移量**：≤10 mg/dm2（**EU 10/2011**）。
   - **重金屬**：鉛（Pb）≤0.01 mg/kg，鎘（Cd）≤0.005 mg/kg。
   - **塑化劑**：鄰苯二甲酸酯類不得檢出（如 **DEHP、DBP**）。

2. **微生物控制**：
   - 生產環境需定期**，接觸面菌落總數≤100 CFU/cm2（依據 **GB 15979**）。

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### **五、檢測方法與設備**
| 檢測項目          | 標準方法                  | 設備示例                     |
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| 乙醛含量          | **ASTM D4509**           | 頂空氣相色譜（HS-GC）       |
| 特性粘度（IV值）  | **ISO 1628-5**           | 烏氏粘度計                 |
| 壁厚均勻性        | X射線測厚儀              | 在線X射線檢測系統（如 **SACMI**） |
| 密封性測試        | 負壓法（**GB/T 17876**）| 密封性測試儀               |

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### **六、認證與質量管理**
1. **體系認證**：
   - **ISO 9001**（質量管理體系）。
   - **ISO 22000**（食品**管理體系，適用于食品包裝）。
   - **BRCGS Packaging**（全球包裝材料**標準）。

2. **批次管理**：
   - 每批次需留存樣品，記錄注塑參數（溫度、壓力、時間等），保存期限≥2年。

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### **七、常見問題與解決**
- **瓶口結晶**：降低模具溫度（≤10℃）或縮短冷卻時間。
- **乙醛超標**：優化料筒溫度（降低后段溫度），使用低乙醛母粒。
- **壁厚不均**：調整注射速度與保壓壓力，優化模具流道設計。

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### **八、國際標準參考**
- **ASTM D4509**：PET中乙醛含量的測定。
- **ISO 9001**：質量管理體系。
- **EU 10/2011**：食品接觸塑料材料法規。
- **GB 4806.7-2016**：**食品接觸用塑料材料標準。

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**總結**：PET瓶胚生產需嚴格遵循材料、工藝、檢測及**標準，重點控制乙醛含量、尺寸精度及衛生性能。建議企業建立完善的質量管理體系（如ISO 9001），并結合目標市場法規（如FDA、EU）進行合規性設計。生產過程中需定期校準設備，確保工藝穩定性。