PLA回收料≤50ppm除濕干燥料斗設備，結晶干燥機，≤50ppm除濕干燥機

針對PLA回收料達到**≤50ppm**嚴苛含水率的干燥需求，需采用專為回收料特性設計的深度除濕干燥料斗設備。以下是定制化解決方案與技術要點：

### **一、PLA回收料干燥的三大核心挑戰**
1. **雜質風險**  
   - 金屬碎屑（螺桿磨損/標簽殘片）催化降解  
   - PET/PP等異質塑料混入導致結晶異常  
2. **分子鏈損傷**  
   - 多次加工使分子量（Mw）下降10-30% → 更易水解  
3. **含水率波動大**  
   - 回收片料含水率可達800-2000ppm（遠高于原生料）  

### **二、專用干燥料斗原創設計**
#### **1. 四階深度除濕系統**
```mermaid
graph LR
A[預破碎料斗] --> B(金屬過濾模塊)
B --> C[**干燥-60℃露點]
C --> D[二級干燥-70℃露點*]
```
> `*70℃露點`：通過 **膜分離+分子篩復合技術**實現（傳統極限-50℃）

#### **2. 防降解料斗結構**
| **組件**          | 設計要點                                                                 | 作用機理                     |
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| **雙級金屬過濾**   | ① 強磁滾筒（12,000高斯）<br>② 電渦流分選                                 | 去除鐵/鋁/銅等催化金屬       |
| **真空預熱艙**     | -0.07MPa真空下預加熱至45℃                                                | 脫除表面水且避免熱氧化       |
| **變徑螺旋干燥段** | 前段大螺距松散物料 → 后段密螺距延長停留時間                              | 干燥時長增至6-8小時          |
| **氮氣微正壓腔**   | O?＜50ppm，壓力+50Pa                                                    | 阻斷氧化黃變                 |

#### **3. 分子量修復工藝**
- **原位增粘劑注入**：  
  干燥過程中注入 0.1-0.3wt% 環氧化合物（如ADR-4468） → 修復斷裂酯鍵  
- **Mw實時補償算法**：  
  ```python
  if 在線粘度計檢測_Mw＜設定值:
      增加干燥時長20% + 增粘劑流量提升50%
  ``
### **三、關鍵性能參數**
| **指標**          | 普通回收料干燥機 | 本設計方案       | 提升效益                 |
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| 含水率             | 100-300ppm       | **≤50ppm**       | 滿足醫用級再生要求       |
| 金屬殘留           | ≤100ppm          | **≤5ppm**        | 防止注塑螺桿磨損         |
| 分子量保留率       | 85-90%           | **≥95%**         | 力學性能恢復至原生料92%  |
| 異質塑料分離率     | ＜80%            | **＞99%**        | 避免制品脆裂             |
| 能耗(kW·h/t)       | 90-120           | **70-85**        | 真空預熱節能30%          |

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### **四、設備配置清單**
#### **1. 核心模塊**
| **模塊**           | 型號示例               | 技術規格                          |
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| 金屬過濾系統       | MAGTON? MFS-200        | 處理量200kg/h，精度≤5μm           |
| 深度除濕主機       | DryMax R3              | 露點-70℃，再生能耗＜0.35kW/m3     |
| 氮氣保護料斗       | HopperBio-N2           | 316L不銹鋼，O?＜50ppm自動補給     |
| 在線粘度計         | RheoScan IV-40         | Mw檢測誤差＜3%                    |

#### **2. 智能控制系統**
```mermaid
graph TB
A[原料紅外光譜檢測] --> B[智能分選異質塑料]
C[金屬傳感器] --> D[電渦流強度自適應]
E[濕度傳感器] --> F[真空度動態調節]
G[粘度數據] --> H[增粘劑精準注入]
```

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### **五、運行成本優化策略**
| **成本項**        | 傳統方案              | 本方案                | 年節省(按1000t產能) |
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| 干燥能耗           | ￥72,000 (90kW·h/t)   | ￥56,000 (70kW·h/t)   | **￥16,000**        |
| 分子量損失廢品     | ￥600,000 (廢品率10%) | ￥120,000 (廢品率2%)  | **￥480,000**       |
| 設備維護           | ￥50,000 (金屬磨損)   | ￥8,000 (磁濾保護)    | **￥42,000**        |
| **合計節省**       | -                     | -                     | **￥538,000**       |

> 投資回收期：設備價差￥400,000 / 年節省￥538,000 ≈ **＜9個月**

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### **六、供應商選型指南**
1. **必選認證**：  
   - EU 10/2011食品接觸材料認證（用于包裝再生）  
   - ISO 13485（醫用再生必備）  
2. **驗證測試**：  
   - 用實際回收料連續運行72小時：含水率波動≤±5ppm  
   - 故意混入0.5% PET/PP → 檢測分離率＞99%  
3. **質保條款**：  
   - 磁選滾筒壽命≥10,000小時（書面承諾）  
   - 分子篩10年性能保證（含水率超標免費更換）  

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### **結語：再生料干燥四原則**
1. **除濕深淵**：露點≤-60℃（膜分離技術突破極限）  
2. **金屬清零**：雙級過濾使金屬殘留≤5ppm  
3. **分子修復**：原位增粘+動態補償守護Mw  
4. **智能分選**：近紅外識別剔除異質塑料  

> **推薦方案**：  
> - 經濟型：DryMax R3基礎型 + MAGTON? MFS-200（投資￥650,000）  
> - 醫用級：升級氮氣無菌模塊 + ISO 13485認證（投資￥1,200,000）  
> **避坑提示**：勿用通用干燥機處理回收料——金屬殘留將長久損壞設備！