高分子PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯結(jié)晶干燥設(shè)備，PET結(jié)晶干燥機(jī)，PET塑料干燥機(jī)

高分子 PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯結(jié)晶干燥設(shè)備是用于對(duì) PET 顆粒進(jìn)行結(jié)晶化處理和深度干燥，以為后續(xù)加工提供穩(wěn)定原料的設(shè)備。以下是關(guān)于它的一些介紹：

### 工作原理

- **結(jié)晶階段**：將 PET 顆粒加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（約 75°C）以上但低于熔點(diǎn)（約 260°C），通常在 120 - 180°C 范圍內(nèi)。在此溫度區(qū)間，PET 分子鏈段能夠有序排列，從而形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，可顯著提高材料的耐熱性，結(jié)晶度可達(dá) 40% - 50%。

- **干燥階段**：采用除濕干燥系統(tǒng)（露點(diǎn) - 40°C 以下），通過(guò)分子篩或轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)等設(shè)備去除水分，使 PET 的含水率降至 50ppm 以下，避免在后續(xù)高溫加工時(shí)發(fā)生水解降解問(wèn)題。

### 工作流程

- **上料階段**：原料通過(guò)真空輸送系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備的上層預(yù)結(jié)晶倉(cāng)（對(duì)于雙層連續(xù)作業(yè)設(shè)備），開(kāi)始結(jié)晶處理。若為其他類型設(shè)備，也會(huì)有相應(yīng)的進(jìn)料方式將 PET 顆粒送入設(shè)備內(nèi)的結(jié)晶區(qū)域。

- **預(yù)結(jié)晶階段**：在預(yù)結(jié)晶倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)（溫度一般為 120 - 160°C）使 PET 切片初步結(jié)晶，消除粘連風(fēng)險(xiǎn)，提升材料耐熱性。倉(cāng)內(nèi)通常內(nèi)置旋轉(zhuǎn)耙臂或振動(dòng)盤(pán)等裝置，確保切片均勻受熱，使結(jié)晶度達(dá)到 30% - 40%。

- **干燥階段**：預(yù)結(jié)晶完成后，切片通過(guò)重力或螺旋輸送等方式自動(dòng)轉(zhuǎn)移至下層深度干燥倉(cāng)（雙層設(shè)備）或進(jìn)入后續(xù)專門(mén)的干燥區(qū)域。采用高溫干燥（170 - 180°C）結(jié)合低露點(diǎn)空氣（- 40°C - - 50°C）進(jìn)行干燥，分子篩除濕系統(tǒng)持續(xù)供應(yīng)超干空氣，通過(guò)穿透式氣流設(shè)計(jì)等增強(qiáng)干燥效率，將 PET 含水率降至≤0.005%。干燥后的原料經(jīng)計(jì)量閥穩(wěn)定輸出至擠出機(jī)/注塑機(jī)等后續(xù)加工設(shè)備。

- **連續(xù)供料（部分設(shè)備特點(diǎn)）**：對(duì)于一些雙層連續(xù)作業(yè)的結(jié)晶干燥機(jī)，上下層獨(dú)立運(yùn)作，在下層干燥倉(cāng)出料的同時(shí)，上層倉(cāng)可接收新批次原料，實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷作業(yè)。

### 設(shè)備結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件

- **加熱裝置**：用于提供結(jié)晶和干燥所需的熱量，如通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行加熱，使溫度達(dá)到結(jié)晶和干燥所需的范圍。

- **攪拌或翻動(dòng)裝置**：如螺旋葉片、槳葉式結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)耙臂或振動(dòng)盤(pán)等。其作用是使 PET 顆粒均勻受熱，防止顆粒粘連或團(tuán)聚，同時(shí)也有助于提高結(jié)晶和干燥的效率及均勻性。

- **除濕系統(tǒng)**：常見(jiàn)的有分子篩除濕機(jī)或轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)等，用于提供低露點(diǎn)的干燥空氣，去除 PET 顆粒中的水分。

- **料倉(cāng)或腔體**：具有良好的保溫性能，用于容納 PET 顆粒，使其在合適的溫度和環(huán)境下進(jìn)行結(jié)晶和干燥過(guò)程，部分設(shè)備有預(yù)結(jié)晶倉(cāng)和深度干燥倉(cāng)等不同功能區(qū)域的劃分。

- **輸送裝置**：包括真空輸送系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)等，用于實(shí)現(xiàn)物料的上料、在設(shè)備內(nèi)部不同區(qū)域之間的轉(zhuǎn)移以及出料等操作。

### 應(yīng)用領(lǐng)域

- **瓶坯注塑**：確保吹瓶成型時(shí)壁厚均勻，透明度達(dá)標(biāo)，為生產(chǎn)高質(zhì)量的 PET 瓶提供穩(wěn)定的原料。

- **薄膜擠出**：例如生產(chǎn)雙向拉伸 PET 薄膜（BOPET）時(shí)，經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥的 PET 顆粒可避免因含水率過(guò)高導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)氣泡或魚(yú)眼等缺陷，保證薄膜的質(zhì)量和性能。

- **化纖紡絲**：為 PET 纖維的生產(chǎn)提供合適結(jié)晶度和低含水率的原料，影響纖維的強(qiáng)度、耐熱性等性能。

- **片材擠出**：用于生產(chǎn) PET 片材，為后續(xù)的熱成型等加工工序提供質(zhì)量穩(wěn)定的原料。

### 設(shè)備特點(diǎn)

- **多段控溫**：能夠**控制結(jié)晶和干燥過(guò)程中的不同溫度階段，以滿足 PET 顆粒結(jié)晶和干燥的不同需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

- **熱風(fēng)循環(huán)均勻性**：確保設(shè)備內(nèi)溫度均勻分布，使 PET 顆粒受熱一致，提高結(jié)晶和干燥的效果及一致性。

- **防粘結(jié)攪拌設(shè)計(jì)**：通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的攪拌葉片或裝置，有效防止 PET 顆粒在結(jié)晶和干燥過(guò)程中粘連或團(tuán)聚。

- **高效節(jié)能**：一些設(shè)備采用雙層連續(xù)作業(yè)、余熱回收系統(tǒng)等設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。

- **連續(xù)作業(yè)能力**：部分設(shè)備可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷供料，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。