### 不結塊結晶攪拌干燥機的維護和保養方法  

#### 一、日常維護要點  

**1. 運行前檢查**  

- **機械部件**：  

 - 檢查攪拌槳、軸、軸承等連接部位是否松動，如有異響或卡頓需及時停機排查。  

 - 確認密封裝置（如機械密封、迷宮密封）完好，無物料泄漏痕跡。  

- **電氣系統**：  

 - 檢查PLC控制系統、溫控儀、傳感器等顯示是否正常，參數設定是否符合工藝要求。  

 - 觀察電源線路、加熱元件接線是否牢固，有無老化或破損。  

- **管路與氣流**：  

 - 清理進風口和排風口濾網，確保無粉塵或雜物堵塞，保證熱風循環暢通。  

 - 檢查除濕機、風機運轉是否正常，風壓和風量是否穩定。  

**2. 運行中監控**  

- **溫度與濕度**：  

 - 實時監測干燥腔體溫度（目標值±5℃）和廢氣露點（≤-40℃），避免溫度波動過大導致物料局部過熱結塊。  

- **攪拌狀態**：  

 - 觀察攪拌槳轉速是否穩定（通常10~30r/min），若出現轉速驟降或過載報警，需立即停機檢查是否有物料結塊卡住槳葉。  

- **異常預警**：  

 - 注意設備運行聲音，若出現異常摩擦聲或振動，可能是軸承磨損或部件松動，需及時停機檢修。  

**3. 停機后清潔**  

- **腔體清理**：  

 - 每次生產結束后，用壓縮空氣吹掃腔體內部，**殘留物料（尤其是角落和攪拌槳底部），避免物料滯留過夜受熱碳化。  

 - 若生產不同顏色或牌號的PET原料，需用軟毛刷配合酒精擦拭腔體，防止交叉污染。  

- **攪拌部件清潔**：  

 - 拆卸可拆卸的攪拌槳（如犁刀式槳葉），**粘附的物料結塊，避免硬化后影響下次攪拌效果。  

- **濾網清洗**：  

 - 取出進風口和排風口濾網，用中性洗滌劑浸泡后清水沖洗，晾干后裝回，確保通風效率。  

#### 二、周期性保養（按運行時長劃分）  

**1. 每周保養**  

- **潤滑維護**：  

 - 對攪拌軸軸承、齒輪箱等傳動部件加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），減少摩擦損耗，延長部件壽命。  

 - 檢查減速機油位，不足時補充潤滑油，確保傳動系統運行順暢。  

- **密封性能檢查**：  

 - 檢查軸封處是否有物料泄漏，若發現輕微泄漏，可調整密封壓蓋；嚴重泄漏需更換密封件（如密封圈、填料）。  

- **電氣系統除塵**：  

 - 用干燥壓縮空氣吹掃控制柜內灰塵，防止粉塵堆積導致電路短路或元件故障。  

**2. 每月保養**  

- **攪拌槳與軸檢查**：  

 - **檢查攪拌槳磨損情況，若槳葉邊緣出現明顯磨損或變形，需及時補焊或更換，避免影響攪拌均勻性。  

 - 測量攪拌軸徑向跳動，若偏差超過0.5mm，需校正或更換軸組件，防止因軸偏心導致振動過大。  

- **加熱系統維護**：  

 - 檢查電加熱管或導熱油管道是否有老化、裂紋，接線端子是否松動，確保加熱穩定可靠。  

 - 對于導熱油加熱型設備，檢測導熱油品質（如粘度、酸值），若指標超標需及時更換。  

- **傳感器校準**：  

 - 對溫度傳感器（熱電偶）、濕度傳感器進行校準，確保測量數據準確（誤差≤±1℃或±2%RH）。  

**3. 每季度保養**  

- **整機性能測試**：  

 - 進行空載試運行，測試攪拌轉速、加熱升溫速率、風量風壓等參數是否符合設備出廠標準。  

 - 模擬滿載工況，檢測設備能耗（如kW·h/kg物料），若能耗異常升高，需排查熱風泄漏、換熱器效率下降等問題。  

- **管道與閥門維護**：  

 - 檢查進風管道、排風管道的密封性，修補漏風處；清理閥門內積料，確保開關靈活。  

- **控制系統升級**：  

 - 檢查PLC程序是否需要更新，備份系統參數，防止因程序漏洞導致控制失靈。  

#### 三、特殊場景維護  

**1. 長期停機維護**  

- **徹底干燥腔體**：  

 - 停機前運行設備空轉30分鐘，利用余熱烘干腔體內部，避免潮濕環境導致金屬部件銹蝕。  

- **防銹處理**：  

 - 對攪拌槳、軸等裸露金屬表面涂抹防銹油，關閉所有進出口閥門，防止灰塵和濕氣進入。  

- **電氣系統防潮**：  

 - 在控制柜內放置防潮劑，定期（每月一次）通電運行30分鐘，利用設備自身熱量驅散潮氣。  

**2. 處理異常結塊后的維護**  

- 若生產中出現物料嚴重結塊卡住攪拌槳，停機后需：  

 - 手動**結塊物料，檢查槳葉和腔體是否有劃傷或變形。  

 - 分析結塊原因（如溫度過高、攪拌停滯、原料含水率超標），調整工藝參數或修復設備故障后再重新啟動。  

#### 四、維護記錄與人員培訓  

**1. 建立維護檔案**  

- 記錄每次維護的時間、內容、更換的零部件及規格型號，便于追溯設備狀態和預判故障。  

- 統計易損件（如密封件、軸承、加熱管）的更換周期，提前儲備備件，減少停機時間。  

**2. 操作人員培訓**  

- 定期組織操作人員學習設備維護知識，掌握基本的故障排查方法（如通過溫度曲線判斷加熱故障）。  

- 強調“預防為主”的理念，避免因操作不當（如超載運行、隨意調整溫度）導致設備異常磨損。  

#### 五、常見故障與處理措施  

| **故障現象**       | **可能原因**                     | **處理方法**                          |  

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| 物料結塊嚴重       | 攪拌槳轉速過低、溫度不均勻       | 提高轉速、校準溫度傳感器或調整熱風分布 |  

| 設備振動過大       | 軸承磨損、攪拌軸偏心             | 更換軸承、校正軸同心度                |  

| 加熱速度慢         | 加熱元件損壞、熱風管道漏風       | 更換加熱管、修補管道漏點              |  

| 濕度監測失靈       | 傳感器污染或故障                 | 清潔傳感器探頭或更換新傳感器          |  

通過規范化的維護保養，可有效延長不結塊結晶攪拌干燥機的使用壽命，保持設備性能穩定，確保PET瓶胚生產的連續性和產品質量。