如何選擇適合自己生產需求的PET結晶干燥設備？PET粉碎料結晶，PET瓶胚結晶機

選擇適合自己生產需求的PET結晶干燥設備，需要考慮以下幾個方面：

1. **生產能力**：根據自身的生產規模和產量要求來選擇。通常以每小時或每天處理PET物料的量為衡量標準。小型生產線每小時處理量小于500kg，可選擇緊湊型一體機；大型生產線每小時處理量大于1t，宜采用模塊化干燥塔+獨立預結晶的組合，以滿足大規模生產的需求。

2. **原料特性**：

   - **原料類型**：不同形態的PET原料，如瓶片和新料顆粒，其特性有所不同。瓶片通常需要更高的預結晶溫度，且可能含有更多雜質，在選擇設備時要考慮其預處理功能是否強大；新料顆粒流動性好，對設備的某些性能要求可能相對較低。

   - **含水率**：如果原料含水率較高，如再生PET瓶片的含水率可能大于1%，則需要選擇具有強化干燥功能的設備，如帶有兩段式干燥設計的，先進行預干燥除表面水，再進行深度干燥除結合水。

3. **工藝要求**：

   - **結晶度控制**：不同的PET制品對結晶度有不同要求。例如，用于瓶坯生產的PET，要求結晶度均勻且嚴格控制，以保證瓶坯的透明度和質量。設備應具備**的溫度 - 時間控制功能，如能實現階梯升溫，并且有結晶度檢測和反饋機制，如采用DSC（差示掃描量熱法）或在線紅外光譜實時監測結晶度。

   - **干燥程度**：不同的加工工藝對PET干燥后的含水率要求不同。如瓶胚生產線要求干燥后含水率小于50ppm，常規紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。要選擇能滿足相應露點和干燥溫度要求的設備，通常除濕干燥溫度為160 - 180℃，分子篩除濕露點需≤ - 40℃。

   - **防降解要求**：PET在高溫熔融時遇水易水解，導致分子量下降，所以設備要具備良好的防降解功能，如采用氮氣保護（O?<100ppm）、**的溫控（±1℃）等措施，防止干燥過程中PET性能下降。

4. **能源條件**：根據工廠所在地的能源供應情況選擇合適的設備。如果電力充足，電加熱的設備具有清潔、控制精度高的優點；在燃氣廉價的地區，燃氣熱風爐加熱的設備可以降低成本，相比電加熱可降本30%左右。

5. **自動化程度**：根據企業的生產管理模式和人力成本情況考慮設備的自動化需求。基本型設備采用手動上料，適合小規模生產或對自動化要求不高的企業；全自動設備可實現AGV對接上料和AI質量監控，能提高生產效率和產品質量穩定性，減少人工干預，但設備成本較高，適用于大規模、高自動化生產的企業。

6. **設備質量與品牌**：知名品牌的設備通常在研發、生產工藝和質量控制方面更有優勢，產品的性能、穩定性和可靠性更高，售后服務也更完善，但價格往往也較高。可以參考其他用戶的使用評價和案例，選擇口碑好、市場認可度高的品牌和型號。

7. **環保與節能**：隨著環保要求的提高，選擇具有節能和環保功能的設備有助于降低生產成本和滿足法規要求。例如，設備帶有余熱回收系統，可通過熱泵輔助回收干燥尾氣余熱用于預加熱新風；采用變頻驅動，風機、傳送帶等按需調速，減少無效功耗。

8. **定制化需求**：如果企業有特殊的生產工藝、尺寸要求或其他個性化需求，可考慮選擇能提供定制化服務的廠家，以確保設備完全符合生產需求，但定制化設備的價格可能會更高，交貨期也可能較長。