常見的PET結晶干燥機故障有哪些？PET結晶干燥機,PET結晶機，PET瓶胚

PET結晶干燥機在長期運行中可能因部件損耗、參數設置不當或維護不足出現各類故障，以下是常見故障及原因分析、解決措施的詳細說明：  

### **一、干燥效果不佳**  

#### **故障表現**  

- 干燥后PET原料含水率超過0.02%（標準應≤0.01%），結晶度不足30%，物料表面發粘或結塊。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **除濕系統失效**  

  - **原因**：分子篩轉輪吸附飽和、再生溫度不足（＜200℃）或再生時間短（＜4小時），導致干燥氣體露點升高（＞-30℃）。  

  - **解決**：對分子篩進行高溫再生（200-250℃持續6小時），若多次再生后露點仍不達標，需更換分子篩；檢查再生加熱管是否損壞（電阻值異常時更換）。  

2. **干燥溫度不足**  

  - **原因**：電加熱管老化、導熱油系統泄漏或加熱接觸器觸點氧化，導致腔體溫度低于設定值（通常需160-180℃）。  

  - **解決**：測量加熱管電阻（正常50-100Ω），更換失效加熱管；檢查導熱油液位及循環泵壓力，補充導熱油并修復泄漏點；打磨或更換接觸器觸點。  

3. **氣體流量不足**  

  - **原因**：風機葉輪積料、皮帶打滑或管道過濾器堵塞，導致干燥氣體流量低于工藝要求（如設計值的80%以下）。  

  - **解決**：清理葉輪積料，調整皮帶張緊度；更換初效/高效過濾器（堵塞時壓差＞0.5kPa）；檢查管道是否有彎折或異物，疏通管道。  

4. **物料停留時間過短**  

  - **原因**：輸送螺桿轉速過快或結晶床旋轉頻率過高，物料在干燥腔內停留時間不足（通常需4-6小時）。  

  - **解決**：降低螺桿轉速或調整結晶床驅動頻率，通過稱重法測試物料處理量，確保停留時間達標。  

### **二、設備溫度異常**  

#### **故障表現**  

- 干燥腔體溫度超過設定值10℃以上，或升溫速率過慢（從常溫到180℃超過40分鐘）。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **溫控系統失靈**  

  - **原因**：溫度傳感器（PT100）故障、溫控儀表參數漂移或PID調節不當。  

  - **解決**：用標準溫度計校準傳感器，誤差＞3℃時更換；重新設定儀表參數（如比例帶、積分時間），必要時更換溫控儀表。  

2. **加熱元件異常**  

  - **原因**：電加熱管局部短路、導熱油循環不暢（如油泵磨損）或加熱功率配置不足。  

  - **解決**：分組檢測加熱管電阻，更換短路元件；清洗導熱油換熱器，更換油泵軸承；核算加熱功率（按每立方米腔體10-15kW配置），不足時增加加熱管數量。  

3. **散熱過快**  

  - **原因**：保溫層老化破損、觀察窗密封不嚴或干燥腔門密封膠條失效，導致熱量流失。  

  - **解決**：更換硅酸鋁保溫棉（厚度≥50mm），更換密封膠條，檢查門鉸鏈是否松動并緊固。  

### **三、機械異響與振動**  

#### **故障表現**  

- 運行時發出刺耳噪音或機身振動劇烈（振幅＞0.5mm），可能伴隨電機過載報警。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **風機故障**  

  - **原因**：葉輪積料失衡、軸承磨損（間隙＞0.1mm）或風機底座螺栓松動。  

  - **解決**：拆卸葉輪清理積料，做動平衡測試（偏差＞5g需校正）；更換軸承（選用耐高溫型號如SKF 6206），緊固地腳螺栓（扭矩按說明書要求）。  

2. **傳動部件問題**  

  - **原因**：結晶床驅動鏈條過松、齒輪嚙合**或螺桿輸送系統軸承損壞。  

  - **解決**：調整鏈條張緊度（垂度控制在10-15mm），涂抹耐高溫鏈條油；檢查齒輪潤滑情況（補充鋰基潤滑脂），更換磨損軸承。  

3. **基礎不穩**  

  - **原因**：設備安裝時水平度未校準（水平偏差＞0.5mm/m）或地基沉降。  

  - **解決**：用水平儀重新校準機身，在底座加裝減震墊；若地基沉降，需重新澆筑混凝土基礎并固定設備。  

### **四、電氣系統故障**  

#### **故障表現**  

- 控制面板指示燈不亮、電機無法啟動或PLC程序報錯（如ERR代碼）。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **電源與線路問題**  

  - **原因**：斷路器跳閘、接線端子松動或電纜絕緣層老化短路。  

  - **解決**：檢查三相電源電壓（380V±10%），復位斷路器；緊固配電箱內接線（扭矩≥2.5N·m），更換老化線纜（絕緣電阻＜0.5MΩ時必須更換）。  

2. **傳感器與執行元件故障**  

  - **原因**：露點儀探頭污染、壓力開關失靈或接觸器線圈燒毀。  

  - **解決**：用酒精擦拭露點儀探頭，校準壓力開關（在5kPa時動作）；測量接觸器線圈電阻（正常50-200Ω），燒毀時更換同型號接觸器。  

3. **PLC程序異常**  

  - **原因**：程序誤操作刪除、模塊接觸**或電池電量不足（鋰電池電壓＜3V）。  

  - **解決**：重新導入備份程序，檢查PLC模塊插槽是否松動；更換鋰電池（建議每年更換一次），避免程序丟失。  

### **五、氣體泄漏與污染**  

#### **故障表現**  

- 干燥腔體內壓力無法維持（正常微正壓0.01MPa），或原料中混入灰塵、金屬碎屑。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **密封失效**  

  - **原因**：法蘭密封膠條老化、觀察窗玻璃裂紋或人孔門變形。  

  - **解決**：更換三元乙丙密封膠條（耐溫≥200℃），更換觀察窗玻璃（厚度≥5mm鋼化玻璃）；校正人孔門法蘭平面度（偏差＜0.2mm）。  

2. **過濾器失效**  

  - **原因**：空氣入口過濾器破損、未定期更換，導致灰塵進入干燥腔。  

  - **解決**：每周檢查過濾器壓差（＞0.8kPa時更換），選用精度≥5μm的折疊式過濾器，避免使用破損濾芯。  

3. **管道銹蝕**  

  - **原因**：干燥氣體含濕量高，導致管道內壁生銹，鐵銹混入原料。  

  - **解決**：修復除濕系統降低露點，對銹蝕管道進行噴砂除銹并噴涂防腐涂層（如環氧樹脂漆），必要時更換不銹鋼管道（304材質）。  

### **六、**聯鎖故障**  

#### **故障表現**  

- 超溫報警不觸發、急停按鈕失效或氮氣吹掃聯鎖失靈。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **傳感器與開關故障**  

  - **原因**：超溫保護熱電偶損壞、急停按鈕觸點氧化或氮氣壓力開關失靈。  

  - **解決**：更換熱電偶（型號K型），用萬用表檢測急停按鈕通斷（按下時電阻應＜1Ω），校準氮氣壓力開關（在0.4MPa時動作）。  

2. **聯鎖程序錯誤**  

  - **原因**：PLC聯鎖邏輯設置錯誤，如未設定“溫度＞200℃時強制停機”功能。  

  - **解決**：檢查PLC程序，補充**聯鎖邏輯，測試聯鎖功能（如模擬超溫時設備應在10秒內停機）。  

### **故障排查流程建議**  

1. **初步觀察**：查看控制面板報警信息、溫度/壓力/露點實時數據，記錄異常參數。  

2. **分段檢測**：從“氣源→加熱系統→除濕系統→機械傳動→電氣控制”逐步排查，縮小故障范圍。  

3. **對比驗證**：參考同型號設備的正常運行參數（如升溫速率、氣體流量），對比當前數據找差異。  

4. **專業支持**：若涉及復雜電氣或機械故障（如PLC程序崩潰、軸承卡死），及時聯系設備廠家售后團隊，避免盲目拆解擴大損壞。  

通過定期維護（如每月檢查除濕系統、季度保養風機）和快速響應故障，可有效降低設備停機率，確保PET原料干燥結晶質量穩定。