注塑機是塑料機械設(shè)備當中應(yīng)用很重要的一種設(shè)備，注塑機的工作原理是借助螺桿的推力把已經(jīng)融化，塑化好的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)過固化成型的一種過程。

由于注塑成型是一個循環(huán)的過程，在我們進行每一期控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面從定量加料到熔塑化，到施壓注射與充模冷卻，*扣到啟件。如此反復(fù)，這樣進行有效的成型與取模。

在進行操作過程中，我們要注意注射的動作，加料的動作，還有注射的壓力與速度，現(xiàn)時還有頂出形式的選擇等，調(diào)節(jié)各段的溫度，對于注射壓力與背壓壓力的調(diào)節(jié)也要進行控制好。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的，但在調(diào)整工藝時*好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是哪一個方面的原因。

對于一般螺桿式注塑機的成型工藝過程與其它的有一些區(qū)別，先加料在機筒中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，之后進行注射缸通人壓力油，用轉(zhuǎn)高的壓力與較快的速度注入，經(jīng)過保壓冷卻，*好成型。

在進行原理熟悉后，操作過程中，對于注射成型的基本要**塑化、注射和成型，從而符合注塑機原理。這樣成型的可以從外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；**是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學性能、電性能等方面來觀察。