模溫機的見解
模溫機的使用時間可以多長？經(jīng)常會有客戶問到我一個問題：你的模溫機可以使用多久？
　　
　　憑良心說，這個問題，我無法準(zhǔn)確地回答。大田出廠的模溫機，有使用了十，十一年，現(xiàn)在仍用得很好的，
也有使用四，五年，就更換泵浦等配件的。
　　
　　對機械設(shè)備而言，本身的品質(zhì)，固然重要，使用過程中的**注意事項，和維護(hù)、保養(yǎng)知識也是很重要的。
以下是模溫機維護(hù)保養(yǎng)的幾點注意事項：
　　
　　一、模溫機的外部配管要求
　　
　　1．配管請參考以下使用之溫度，選擇外部配管：
　　
　　配管才質(zhì)*高使用溫度*長使用時間
　　
　　棉紗管60℃約半年
　　
　　中壓皮管120℃約一年
　　
　　鐵弗龍管200℃約一年
　　
　　不銹鋼波紋管200℃以上約一年
　　
　　注1.管路可能因使用環(huán)境影響而縮短使用壽命。
　　
　　注2.油溫機冷卻水管勿使用棉紗管，因水溫可能超過60℃，如使用棉紗管，管路容易破裂。
　　
　　注3.管路接頭于120℃以下可使用快速接頭，高于此溫度一定要使用油壓接頭，因管路壓力大，請勿使用插心及管束。
　　
　　二、模溫機傳熱媒體的選用及更換
　　
　　*高使用溫度推薦熱媒油型號更換時間
　　
　　200℃ESSO500，美孚603，美孚605，日本佐川TH320*長六個月更換
　　
　　250℃以上美孚605*長六個月更換
　　
　　注1：請于熱媒油、半合成油及硅油中擇一使用，因油特性不同勿混和使用，若混和使用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴(yán)重時將無法**。
　　
　　注2：請每年定時更換干凈回圈油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個月更換一次。
　　
　　注3：更換回圈油時，請注意勿讓水或異物掉入油箱內(nèi)。
印刷機的保養(yǎng)之一與印刷機滾輪溫度控制機

在印刷行業(yè)，印刷機的選擇與保養(yǎng)是很重要的。一個好的印刷機構(gòu)成是需要一個好的設(shè)計，
以及在制造過程中一個好的溫度控制，才能做出一個比較上等的印刷機。奧德機械生產(chǎn)的印刷機滾輪溫度控制機設(shè)備上等，
控溫精準(zhǔn)。在使用印刷機的過程中收紙鏈排的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性顯得越發(fā)重要。收紙鏈排的穩(wěn)定性運轉(zhuǎn)除了加工和安裝保證外
，從設(shè)計上也必須保證。兩條鏈排之間有一排是主動鏈排，有一排應(yīng)是處于輔助地位。主動鏈排的兩端位置必須**準(zhǔn)確，
而輔助鏈排的位置在取紙?zhí)幈仨?*準(zhǔn)確，而在另一端則可處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，這樣可防止兩鏈排之間有內(nèi)部的作用力存在。
開牙板應(yīng)裝在輔助鏈排一側(cè)，這樣可起到一定程度的緩沖作用。

模具快速成型
 模具是制造業(yè)必不可少的手段，其中用得*多的有鑄模、注塑模、沖壓模和鍛模等。
傳統(tǒng)制作模具的方法是：對木材或金屬毛坯進(jìn)行車、銑、刨、鉆、磨、電蝕等加工，得到所需模具的形狀和尺寸。
這種方法既費時又費錢，特別是汽車、摩托車和家電所需的一些大型模具，往往造價數(shù)十萬元以上，
制作周期長達(dá)數(shù)月甚至一年。而基于RPM技術(shù)的RT直接或間接制作模具，使模具的制造時間大大縮短而成本卻大大降低。

    1.用快速成形機直接制作模具由于一些快速成形機制作的工件有較好的機械強度和穩(wěn)定性，因此快速成形件可直接用作模具。
例如，Stratasys公司TITAN快速成形機的PPSF制件堅如硬木，可承受300℃高溫，
經(jīng)表面處理(如噴涂清漆，高分子材料或金屬)后可用作砂型鑄造木模、低熔點合金鑄造模、
試制用注塑模以及熔模鑄造的壓型。當(dāng)用作砂形鑄造的木模時，它可用來重復(fù)制作50～100件砂型。
作為蠟?zāi)５某尚湍r，它可用來重復(fù)注射100件以上的蠟?zāi)！Ｓ肍DM快速成形機的ABS工件能選擇性地融合包裹熱塑性粘結(jié)劑的金屬粉，
構(gòu)成模具的半成品，燒結(jié)金屬粉并在孔隙滲入**種金屬(鋁)從而制作成金屬模。

    2.用快速成形件作母模，復(fù)制軟模具(Softtooling)用快速成形件作母模，可澆注蠟、硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等軟材料，
構(gòu)成軟模具，或先澆注硅橡膠、環(huán)氧樹脂模(即蠟?zāi)５膲盒?，再澆注蠟?zāi)！Ｆ渲校災(zāi)？捎糜谌勰ｈT造，而硅橡膠模、
環(huán)氧樹脂模等可用作試制用注塑模或低熔點合金鑄造模。

    3.用快速成形件作母模，復(fù)制硬模具(Irontooling)用快速成形件作母模，或據(jù)其復(fù)制的軟模具，可澆注(或涂覆)石膏、
陶瓷、金屬基合成材料、金屬，構(gòu)成硬模具(如各種鑄造模、注塑模、蠟?zāi)５膲盒汀⒗炷?，從而批量生產(chǎn)塑料件或金屬件。
這種模具有良好的機械加工性能，可進(jìn)行局部切削加工，以便獲得更高的精度，或鑲?cè)肭秹K、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等。
用金屬基合成材料澆注成的蠟?zāi)５膲盒停淠＞邏勖蛇_(dá)1000～10000件。

    4.用快速成形系統(tǒng)制作電脈沖機床用電極用快速成型件作母體。
 

低溫恒溫槽使用范圍
 
 
低溫恒溫槽的使用范圍以及特點，轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)**儀器網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)里面有這樣一篇介紹低溫恒溫槽使用范圍的文章，
就想跟大家來分享一下，一起交流交流，大家都是模溫機以及溫度控制這塊的專業(yè)人才。一起分享下吧。

低溫恒溫槽，又稱低溫恒溫浴槽，是自帶制冷和加熱的高精度恒溫源，兼具小型冷水機的功能。
廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、生化、物性，測試及化學(xué)分析等研究部門、高等院校、
工廠實驗室及計量質(zhì)檢部門。根據(jù)槽開口尺寸的不同，可在浴槽內(nèi)進(jìn)行恒溫實驗，亦可通過軟管與其他設(shè)備相連接，與恒溫源配套使用。
內(nèi)循環(huán)：通過泵對槽內(nèi)液體介質(zhì)的循環(huán)吞吐，增加槽內(nèi)溫度的均勻性，減少溫度波動。外循環(huán)：通過泵的循環(huán)能力，
利用出水口將保溫軟管與外部設(shè)備連接，形成封閉回路，流回設(shè)備進(jìn)水口，是將槽內(nèi)恒溫介質(zhì)外引，建立外部恒溫場。循環(huán)水恒溫的應(yīng)用領(lǐng)域：
生化領(lǐng)域：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、阿貝折光儀、旋光儀、原子吸收、ICP-MS 、ICP、核磁共振、CCD、生物發(fā)酵罐、化學(xué)反應(yīng)器(合成器)等。
材料領(lǐng)域：電鏡、X射線衍射、X熒光、真空濺射電鍍、真空鍍膜機、ICP刻蝕、各種半導(dǎo)體設(shè)備、疲勞試驗機、
化學(xué)沉積系統(tǒng)、原子沉積系統(tǒng)等。醫(yī)療領(lǐng)域：超導(dǎo)磁共振、直線加速器、CT、低磁場核磁共振、X光機、
微波**機、醫(yī)用冷帽、降溫毯等等。物化領(lǐng)域：激光器、磁場、各種分子泵、擴散泵、離子泵以及包括材料領(lǐng)域。使用的各種需水冷設(shè)備。
產(chǎn)品特點：
節(jié)約能源——在夏季和高環(huán)境溫度下，冷卻水可在系統(tǒng)回路中循環(huán)使用，節(jié)約大量的水資源。
效率更高——一臺循環(huán)水設(shè)備可同時滿足多臺外部設(shè)備的冷卻需求，持續(xù)提供低溫恒溫水源，適用于冷凝實驗。
控溫精度——PID控溫技術(shù)，內(nèi)置PT100傳感器、控溫精度高，溫度數(shù)字顯示，操作直觀
**性高――具有自我診斷功能；冷凍機過載保護(hù)等多種**保障功能。 
 
擠出螺桿控溫設(shè)備如何實現(xiàn)控溫由于有定命量的溫控，回收了體積較大的電控柜;本溫控系統(tǒng)回收了報警方法啟動筒體上的冷卻風(fēng)機。
報警方法具有驅(qū)動快，響應(yīng)明顯等特點。可是也有溫度節(jié)制不不變的缺點。由于回收的定點溫度啟動，完全忽略了溫控系統(tǒng)中的熱慣性。
遇到某些摩擦系數(shù)較大的物料，也有溫渡過沖的現(xiàn)象。溫控結(jié)構(gòu)詳細(xì)見圖貳。跟著PLC、人機等產(chǎn)物不絕的被應(yīng)用到塑料擠出機，
節(jié)制智能化與會合節(jié)制理念已經(jīng)開始被寬大客戶接管。儀表操縱的參數(shù)操縱，以及其參數(shù)的非中文顯示開始成為這趨勢的阻礙。
作為臺達(dá)溫控器的特色產(chǎn)物：模塊型的DTC,DTE都提供了標(biāo)準(zhǔn)Modbus通訊協(xié)議，能很好的與種種PLC、人機通訊。并且都具有小巧，
模塊化的特點。作為多路溫控產(chǎn)物，DTE壹零T單機可提供捌路溫控通道。可很好的迎合擠出機需要多路溫控通道的特點。
小巧的機身更能節(jié)省安裝空間。

導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油的冷卻裝置在模溫機行業(yè)中，導(dǎo)熱油的冷卻裝置無疑是非常重要的。一個機器能不能長久使用，
看的也是多個方面，以及你如何進(jìn)行保養(yǎng)。再好的機器要是自己不注意保養(yǎng)的話，那么壽命也會變短的。

導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油的冷卻裝置分為：1.水冷式溫控單元組：換熱器采用殼管式，內(nèi)管設(shè)計為直管式
或型管式，
換熱效率高。采用氣控制閥，閥門的反應(yīng)速度較快，同時采用PID溫度控制，溫度精度可達(dá)到±0.5℃。
主要應(yīng)用：合用于溫度控制精度高、升溫降溫反應(yīng)速度比較快且較頻繁的設(shè)備上。如電子業(yè)的PCBCCL的出產(chǎn)廠商的壓合設(shè)備上。
采用電動控制閥的單元組，因電動閥的反應(yīng)速度有一定的限制，所以一般用于反應(yīng)速度要求上不是很嚴(yán)格的用戶，
即升溫速度不是很頻繁的設(shè)備上，如食物業(yè)的油炸鍋、煎煮、蒸煮設(shè)備上。另外，紡織行業(yè)也應(yīng)用很廣如印染設(shè)備、熱定型機。
       2.導(dǎo)熱油爐風(fēng)冷式溫控單元組：工作原理和水冷式基本一樣，采用鼓風(fēng)機對熱媒進(jìn)行冷卻。在控溫過程中通過開啟控制閥的大小，
控制管路中的熱媒流量，從而調(diào)節(jié)達(dá)到使用機器中對溫度所要求的設(shè)定值。主要應(yīng)用：因為風(fēng)冷有它的局限性，
所以在控溫精度及反應(yīng)速度上都比水冷式有一定的差距，常采用于控制精度在±℃到。5℃的設(shè)備上，
如塑膠機械：其次如：印染、油脂化工、膠布滾輪壓延機等。
     3.熱風(fēng)式溫控單元組：通過加熱風(fēng)機，將風(fēng)道中經(jīng)熱媒盤管和加熱后的熱風(fēng)，吹向使用設(shè)備進(jìn)行加熱，
在設(shè)備上的測溫原件，配合溫度控制儀表及執(zhí)行控制閥來調(diào)節(jié)熱媒中油的流量，從而控制設(shè)備內(nèi)的溫度。
主工應(yīng)用：合用于對溫度**要求較低，一般在±2℃之環(huán)境上，如：塑膠手套出產(chǎn)線，熱風(fēng)定型機，干燥設(shè)備，烘箱等設(shè)備配套中。
    導(dǎo)熱油加熱器溫度控制單元組在實際應(yīng)用過程中，通過不斷的經(jīng)驗積累，
現(xiàn)已成為大田機械的定型產(chǎn)品。其工作效率、本錢、設(shè)備質(zhì)量、工作不亂性方面，在同行業(yè)中都有著較顯著的可取性。
 

用戶在購買電加熱油鍋爐應(yīng)該注意到的問題

 有些客戶有時候?qū)υ趺催x擇合適自己的產(chǎn)品的電加熱油鍋爐不太懂，*近去參考了一些文獻(xiàn)整合了一下，分享一下。
個人總結(jié)了以下幾點：
        (1)考察產(chǎn)品*高使用溫度的真實性-經(jīng)石科院采用熱穩(wěn)定性試驗方法確定，即在*高使用溫度下進(jìn)行試驗后外觀透明，
無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對應(yīng)溫度。通過與新標(biāo)準(zhǔn)作對照，分析產(chǎn)品說明書的真實性。
尤其要了解其規(guī)定的*高使用溫度是如何確定的，有無權(quán)威機構(gòu)的檢測報告。
    　根據(jù)國際化標(biāo)準(zhǔn)分類，礦物型電加熱油鍋爐的*高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數(shù)該油品的*高使用溫度為300℃。
    　(2)考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和**性-閃點(開口)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點不低于其*高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。
    　(3)考察產(chǎn)品的精制深度-外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，餾含量不大于0.2%。
    　(4)考察產(chǎn)品的低溫流動性-根據(jù)用戶所處地區(qū)和設(shè)備的環(huán)境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃，
低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
    　(5)考察產(chǎn)品的傳熱性能-具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。
    　(6)選擇正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。有條件可實地考察其生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段的完善情況。
 

橡膠輪胎硫化機成型模具局部用蒸汽鍋爐和電加熱導(dǎo)熱油爐的區(qū)別
 
導(dǎo)熱油電加熱爐，就是通過電熱管直接加熱導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油爐內(nèi)部的高溫油泵把導(dǎo)熱油打到硫化機模具的管路里面構(gòu)成循環(huán)。
經(jīng)過一段時間后，加熱控制模具溫度。有操作簡單方便、加熱均勻等特點。

蒸汽就是那種土鍋爐燒到4個壓力產(chǎn)生高溫局部硫化機還用蒸汽，那早就退伍了。整模用蒸汽還不錯。
輪胎局部硫化機用蒸汽又麻煩又費勁，成本也高、操作起來也耗體力。硫化效果還和用電的一樣。
電加熱導(dǎo)熱油爐和蒸汽都有明顯的缺陷
蒸汽：1)**性是*大隱患，如果氣壓表日久失靈，會產(chǎn)生爆炸，造** 員傷害。
           2)用煤加熱還會涉及到**防火問題，此外產(chǎn)生的灰燼等衛(wèi)生的原因?qū)喬バ扪a的質(zhì)量也會造成一定的影響。
3)占用人力資源，必須要人盯著。
蒸汽加熱**的優(yōu)點就是成本較低。
PS：4個壓力根本也不夠啊，*少也得達(dá)到6個氣壓。
電加熱導(dǎo)熱油爐：1)熱量分布不均，靠加熱管近的的地方溫度就高，*多可差10幾度。2)
成本(用電)較高。3)易損件及耗材較多，相對來說故障率偏高。
高光無痕模具的用途廣泛
 隨著時代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，多媒體技術(shù)不斷更新，電視機行業(yè)里傳統(tǒng)的CRT逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、
體積超薄、視覺感**的LCD或LED電視機，而前殼的表面質(zhì)量直接影響到LCD或LED電視機的檔次，
因此，如何生產(chǎn)出合格的前殼對LCD或LED電視機來說尤為重要。
        傳統(tǒng)模具生產(chǎn)出的電視機前殼難以消除表面熔接痕和表面光潔度不夠等缺陷，達(dá)不到美觀的效果，
因此還需要經(jīng)過噴光油等二次表面加工，這給電視機的制造周期及制造成本等造成極大的浪費，
為了解決此種現(xiàn)象，也為電視機更新?lián)Q代做好準(zhǔn)備，本文特對高光模具技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了深入研究，
希望通過這次研究能夠探索出一條正確的高光模具制造之路。
       
        高光模具的特點
        高光模具是通過模溫機控制模具溫度，熱流道、電磁閥及時間繼電器控制分時進(jìn)膠，從而生產(chǎn)出外表光亮、無縮水、
無熔接痕等缺陷的**產(chǎn)品。高光模具一般具有以下特點：
        1、模具成型溫度較高(一般為90～110度左右)。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。
因此模具在工作時需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加樹脂隔熱板。
        2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機，
無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
        3、熱流道系統(tǒng)的熱咀較多(一般為6～8個咀，有時會更多)。每個熱咀必須帶封針且有獨立的氣道，
通過電磁閥及時間繼電器等進(jìn)行單獨控制，實現(xiàn)分時進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的。
       
        高光模具設(shè)計要點
        針對高光模具的特點，對在設(shè)計高光模具時應(yīng)高度重視的細(xì)節(jié)問題介紹如下。
       
        ◆ 高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求
        高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，眾所周知：越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，
因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計：一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會縮水，
或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，
還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對于螺絲柱位還必須做特殊處理，圖1為高光產(chǎn)品螺絲柱位工藝處理實例圖。
常規(guī)產(chǎn)品與高光產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較如表1所示。
       
        ◆ 高光模具的熱流道系統(tǒng)
        熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關(guān)重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機是決定性因素，
下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng)：
        1、高光模具熱流道系統(tǒng)的特點
        高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道(不允許將多個氣道串聯(lián)起來)，
這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進(jìn)膠時間及進(jìn)膠量，為注塑調(diào)機做好必要的準(zhǔn)備。
        2、高光模具熱流道系統(tǒng)的工作原理
        以圖2產(chǎn)品為例對分時進(jìn)膠進(jìn)行說明：在充模時，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時間繼電器的控制，
首先將點1打開且開始充模，其余2～6點關(guān)閉；當(dāng)粘流態(tài)膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4～6點關(guān)閉；
當(dāng)膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關(guān)閉；當(dāng)左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，
使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，*終達(dá)到鏡面效果。