鎂合金壓鑄模溫機

鎂合金壓鑄模溫機(簡稱“模溫機”)，是鎂合金壓鑄生產中的重要裝備，與壓鑄機配套使用，現有的設備主要來自進口，且價格昂貴，維修周期長。

鎂合金壓鑄模溫機由深圳市達安泰公司生產，有一批長期擔任技術開發設計的精英，將德國、日本的高品質、高效率的工作理念引進不斷深化。在溫度控制這個領域里不斷**、研發、制造出的壓鑄專用模溫機，完全可與當今代表*高水準的歐洲進口模溫機相媲美，*******。

鎂合金壓鑄模溫機的技術特點和主要**點：(1)獨特的雙功率加熱設計，運行溫度穩定，控溫精度高，可達±1℃。

(2)不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時采用導熱性能良好的復合材料，節能。

(3)電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。

(4)采用模糊與PID控制相結合的方式，適應不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內存，自動演算，省電30%以上。

(5)整機結構設計，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設計，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產品易于系列化。
鎂合金壓鑄模溫機〔鋁合金壓鑄模溫機〕特點1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。

3采用原裝進口德國司倍克無軸封高溫泵

4進口**組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度**穩定。

6獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機自動排氣功能。

9模具回油溫度檢測表。

10具有即時自動回油，和冷卻后回油功能**系數更高。

11**保護及故障指示系統完善
模溫機在壓鑄工藝中的應用　　模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發鑄造缺陷。模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質量穩定，縮短壓射周期和延長模具壽命。模溫機的主要生產廠商對應用模溫機提高鑄件質量和生產效率進行了專題研究。

二、模具的熱平衡

壓鑄模的熱交換可以認為是經過以下的過程：在每一個壓射循環中，熱量處于準平衡狀態，模具散發出來的和導熱油帶出的熱量與液態金屬傳給模具的和鑄件冷卻發出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發到周圍，通過熱傳導傳給模板。

導熱油吸收的熱量通過模溫機散發。

三、模溫控制的目的和對鑄件的影響

壓鑄實踐經驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

模溫控制的主要目標是：

-將模具加熱到需要的工作溫度

-將模具的溫度穩定在工作溫度

達到以上目標后，會產生如下效果：

-縮短壓鑄周期

-鑄件質量穩定

-模具壽命延長

模具溫度會影響：

-表面質量

-縮孔、縮松

-流動性

-壓鑄周期

-充型

模溫過高或過低產生的影響，以下情況基本上適用于所有的壓鑄合金，但影響的程度會因合金的種類而變化：模溫過高：取件困難(因為熱變形或粘模);脫模劑失效;增加脫模劑的消耗;壓鑄周期延長;壓鑄模磨損(滑塊等活動部分失效);模具變形(動、定模有溫度差);鑄件尺寸精度降低;結疤;縮孔、縮松的增大模溫過低;取件困難(因為收縮);粘模;脫模劑潤滑效率惡化;冷隔;模具磨損(熱沖擊增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。

以上列舉的某些缺陷需要進一步分析：-預熱壓射/模具磨損利用起始幾次壓射預熱模具會造成很大的溫度梯度和熱應力。預先加熱模具既可減少內應力又可減少預熱壓射的次數。-充型不足/冷隔這類缺陷大多數發生在模溫不足或下降時，例如在預熱壓射或生產重新開始時。-粘模模溫過高，噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜，液態金屬粘模的傾向增加，鑄件冷卻也不夠，動模中的鑄件冷卻收縮不足或在頂出時變形。-脫模劑使用如果不用模溫機，為降低模溫通常也可以噴涂大量的脫模劑，但是過量的噴脫模劑會引起鑄件氣孔缺陷，又會縮短模具壽命，因為型腔表面溫度降低到了允許值以下，表面產生應力集中。從內部控制模溫可以避免因冷卻而過量使用脫模劑。

四、模溫控制的準備工作

一個模溫控制系統有以下三個部分:

-模具

-溫度控制裝置

-導熱流體

為保證模具的熱量能被帶出，每個部分必須滿足下列條件：

在模具上冷卻通道的總表面積越大越好，冷卻通道的直徑必須足夠大以滿足流體壓力的需要。

模溫機必須能夠將模溫保持在非常窄的區間內，模溫機必須有足夠的加熱和冷卻能力以及流體輸送能力，達到優化控制。

導熱流體必須具有優良的熱傳導能力，因為壓鑄模工作溫度較高，通常需用采用導熱油作為導熱流體。因為導熱油的熱傳導系數較低，模溫機熱交換系統的表面積要比用水做導熱流體時要大一些。

五、模溫機

1.工作原理

用泵將導熱流體從帶有加熱器和冷卻器的油箱中抽出，通過模具，流回到油箱。有溫度探頭測量導熱流體的溫度并傳送到控制系統。

控制器調節導熱流體的溫度，在工作時，如果模溫超過控制器的設定值，控制器打開控制閥，冷卻水流入直到導熱流體的溫度(即模具的溫度)回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器會打開加熱器。

2.設計特點和**裝置

模溫機是與壓鑄工藝配套，又有工作溫度較高的導熱油，實際裝置要比基本工作原理復雜得多。以REGLOPLAS模溫機為例，整個系統包括電氣部分(A)，控制部分(B)和泵(B)、泵(C)。

為**起見，以上各部分是相互獨立的。

電氣部分包括以下主要單元：

溫度控制裝置，帶PID調節的三點控制器(加熱/保持/冷卻)。**裝置：有過熱保護繼電器在溫度達到*高限度時關閉加熱系統。有過熱保護繼電器防止油泵過載。泵送系統包括以下主要單元：加熱器必須設計成能避免導熱油過熱，否則系統的可靠性和導熱油的壽命會大大降低，加熱油有著火或焦化的危險。冷卻器是由一組管道組成，管中是循環冷卻水，管外是導熱流體。壓力泵一般是機械密封或磁力驅動離心齒輪泵。磁力泵是*理想的選擇，它不需要機械密封無泄漏之虞，也無磨損。馬達到泵的動力由永磁鐵傳遞，外磁鐵與馬達軸相連，內磁鐵與泵軸相連。膨脹罐，罐中相對較冷和平穩的流體將循環熱油與大氣隔離，防止可燃的油蒸氣逃逸，減少氧化，可以大大延緩導熱油的老化。液面計，在液面過低時關閉壓力泵和加熱器。

3.模具中的溫度變化模具中的溫度各點不同也隨壓射周期而變化。型腔在壓射后溫度*高，這時液態金屬接觸到冷的型腔面，在合型后準備下次壓射時的溫度*低。鑄件質量控制的關鍵是將整個型腔溫度的周期性變化保持恒定。這與模具設計和冷卻通道的設置、連接有很大的關系。模具溫度的大幅波動會引起鑄件尺寸精度變差。模溫機的作用是什么?模溫機的作用就是使溫度Jo和Jm保持恒定，在生產或停止時防止溫差Jo-m擴大或縮小。因為壓鑄模中熱量基本來自于液態金屬，生產停止哪怕只有幾個壓射周期，不借助模溫控制，模溫會急劇下降，鑄件廢品率馬上大幅上升。

4.系統設定模溫機系統設定主要根據壓鑄合金的品種，模具的重量，需要的預熱時間和生產率。

模溫機的優點和效率

使用模溫機常帶來以下優點：

(1)延長模具壽命-因熱分布均勻可延長模具壽命;

(2)消除應力裂紋，模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力;

(3)均勻和平穩地預熱模具;

(4)型芯不會過熱降低成本;

(5)模具修理減少;

(6)脫模劑用量減少;

(7)鑄質量穩定，檢驗成本降低;

(8)預熱時間縮短;

(9)模溫不過熱，液態金屬不粘模，溫度均勻模具滑塊磨損小;

(10)用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢提高生產率;

(11)生產開始前，有目的地快速預熱模具;

(12)生產開始時模溫即恒定，廢品減少(不需要

預熱壓射);

(13)模溫自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩定;

(14)生產中斷重啟，廢品減少，因為模具自動保持熱穩定改善壓鑄技術;

(15)模溫控制不依賴操作人員;

(16)可以生產薄壁鑄件;

(17)改善生產環境，散發熱量降低;

(18)全自動化運行，模溫自動控制提高質量;

(19)鑄件質量提高，尺寸精度改善，質量穩定，表面光潔，收縮裂紋減少。
溫度控制行業的市場前景溫度控制行業的市場前景(模具溫度控制機)，目前國內市場對溫度控制的要求越來越高，甚至有的客戶要求**度到正負0.1度，這在以往看來要求有所提高，這也是在考驗國內的生產廠家的技術問題，如何把技術提升滿足客戶的需求呢?同時也說明客戶越來越注意到工藝溫度的控制對產品性能的穩定性有很重要的關系了，隨著客戶對溫度的要求提高，就證明只要企業產品做的好就一定會有市場，而且市場一片光明。模溫機的安裝注意事項模溫機的安裝注意事項_模具溫度控制機，在模溫機安裝前應檢查電路是否接好，有沒有出現電路逆相或者缺相等情況，一般國內做的比較好的模溫機廠家都安裝有電路逆相或者缺相保護功能，如果有出現這樣的狀況模溫機會自動發出警報，安裝前還要檢查高溫泵有沒有出現反轉現象，如果有出現就需要把連接高溫泵與熱過載繼電器之間的電線調換一下，再就是往模溫機系統內注入傳熱媒介，這個要注意模溫機在注入傳熱媒介的時候要把循環泵運轉起來但不需要升溫，等系統內傳熱媒介加滿了在升溫，下一步就需要檢查模溫機的液位保護功能是否穩定，把液位感應器從油箱中取出來然后把有液位感應器的那頭朝上，然后啟動循環泵之后呢把液位感應器的上面的頭向上移，如果模溫機發出警報

信號就說明液位感應器的功能穩定，如果沒有警報就要把液位感應器上的那個感應頭取出來調換方向再從新測試一次，如果模溫機還沒有警報，那說明這個感應器或者控制電路部分就有問題了，這些都檢查好了模溫機就可以開始正常運轉了。
模溫機的操作流程　模溫機的操作流程1.目的為規范模溫機操作，控制模具溫度，提高產品質量。2.范圍適用于現有各種油溫機，水溫機。3.操作流程閱讀本操作規2熟悉功能鍵1接油、水2開機程序、注意事項3清潔整齊4常規檢查、故障排除

5.流程說明5.1使用前閱讀此規程。5.2使用前熟悉功能鍵。5.3接駁油水。5.3.1將機臺運水與模溫機循環水路，按正確進出方向連接。5.3.2將模溫機熱傳遞油管與模具連接。5.4開機程序5.4.1檢查媒介液(油或水)存量，及時補充。5.4.2按要求設定溫度：8~20℃用冷水機35~85℃用水溫機85~160℃用油溫機5.4.3打開進、出油(水)閥門。5.4.4插上電源，打開POWER電源開關。5.4.5打開PUMP泵開關，檢查泵運轉方向正確，反轉時須把二根相線調換。5.4.6打開HEATER電熱開關，開啟電熱。5.4.7停止生產時，先關模溫機電熱冷卻降溫至60℃以下關電源拆油管，使油回流至模溫機內關閥門，禁止先關閥門，不關泵及電熱開關，這樣很危險。

     5.5注意事項5.5.1水溫機、油溫機嚴禁混用5.5.2油溫機內嚴禁加入其他液壓油，必須使用熱媒油。5.5.3油溫機使用鐵佛龍管，不可用其他水管。5.5.4接駁油溫機前，必須把模具及配管內的水吹干凈。5.5.5補充熱油時，必須確認液位在油位計上、下限范圍內，過低會報警，過高則無法啟動，且熱媒油會流出，造成危險及浪費。5.6清潔整齊工作完畢后，保持地面，機器的清潔整齊。5.7常規檢查、故障排除5.7.1經常巡查機臺，檢查模溫機有無漏油水并改善。5.7.2“OVERHEAT”報警，表示電熱超高，超過**界限，需降低溫度。5.7.3“MEDIUMSHORTAGE”報警，表示模溫機缺油(水)，需即時補充。5.7.4“OVERLOAD”報警，表示油泵過載，需檢查清理油泵。5.7.5“MOTORRELERSE”報警，表示馬達反轉，檢查線路，重新接線。5.7.6在檢查油缸內的油時，不能用明火照明而要用手電筒。
新型模溫機應用更廣泛油溫機 水溫機 模溫機　　油加熱器為大型熱油溫控設備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業的熱定型、烘干，印刷工業的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。本公司為專業油加熱器生產廠家，引進德國先進的技術，優化系統設計，為客戶提供低價上等的控溫設備。

導熱油加熱器/油溫機性能及特點

1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的**性。

2、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

4、運行控制及**監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

5、閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。

油加熱器;油溫控制器;熱油溫控設備應用領域

石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。。。

油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。。。

合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。。。。

紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。。。

非織造工業：無紡布。。。。

飼料工業：烘干。。。

塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。。。。

造紙工業：干燥、波紋紙加工。。。

木材工業：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。。。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。。。。

機械工業：噴漆、印花烘干。。。

食品工業：烘烤、加熱。。。

空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。。。

筑路工業：瀝青熔化、保溫。。。

制藥工業：烘干。。。。

輕工業：生產油墨、洗衣粉。。。