注塑模溫機溫控系統該技術還省去了污染環境的噴漆工藝，既減少了工藝流程，又節約了能源、保護了環境，同時改善了工作人員的工作環境。高光無痕注塑成型技術應用前景很廣，此技術的關鍵在于溫控系統。高光注射成型技術是*近幾年興起的一項新的注塑技術 該技術不僅使模具表面的形狀、光潔度得到了很好的保證，而且使注塑產品的表面缺陷如熔接痕、縮水、浮絲、變形等得到了很好的控制，*終使注塑產品擁有極高的表面光潔度、較大的產品強度和較好的表面硬度 。注塑模溫機溫控系統：高溫干空氣控制原理
高溫干空氣控制主要包括3個模塊: 溫度檢測、PID 溫度控制調節器和電力控制器。溫度檢測裝置中可以選用熱電偶，由于加熱過程中空氣加熱器內溫度慣性很大，因此將熱電偶安裝在熱干空氣出口的位置，得證測量溫度值的準確性，

注塑模溫機溫控系統PID 溫度控制調節器具有自整定和模擬量輸出的功能，加熱前，需要在溫度控制器顯示面板上設定好所要加熱的溫度，PID 溫度控制器根據所設的溫度值與熱電偶的溫度值對比，輸出模擬信號 ( 如電流) ，通過電力控制器對空氣加熱器內的電熱絲進行加熱; 當空氣加熱器內的溫度到達所設定的溫度時，空氣加熱器停止加熱。同時，通過電氣控制器將干空氣溫度信號輸出到可編程控制器 ( PLC) 內，如此循環工作高光注射成型技術是*近幾年興起的一項新的注塑技術 該技術不僅使模具表面的形狀、光潔度得到了很好的保證，而且使注塑產品的表面缺陷如熔接痕、縮水、浮絲、變形等得到了很好的控制，*終使注塑產品擁有極高的表面光潔度、較大的產品強度和較好的表面硬度 。另外，該技術還省去了污染環境的噴漆工藝，既減少了工藝流程，又節約了能源、保護了環境，同時改善了工作人員的工作環境。高光無痕注塑成型技術應用前景很廣，此技術的關鍵在于溫控系統。：高光注塑模溫機控制系統原理
蒸汽直接通入模具型腔的模具溫度控制機由PLC 控制，與 PLC 控制相關的有人機界面、操作面板、限位開關、水蒸汽溫度信號、干空氣溫度信號、驅動電機、驅動電磁閥、溫度顯示。操作面板取人機交互作用，可以顯示蒸汽溫度、干空氣溫度、鍋爐與干空氣加熱器的壓力等，并可以通過各種控制按鈕與參數設置對設備進行控制; 限位開關的作用是對模具的開合進行指示;

干空氣與水蒸汽溫度信號的作用是對高溫干空氣與鍋爐的溫度進行指示，并通過溫度信號轉換為壓力信號，對其壓力進行監控; 驅動電磁閥包括高溫電磁閥與普通電磁閥，高溫電磁閥主要有高溫水電磁閥與高溫干空氣電磁閥，其作用是執行型腔加熱與去水的控制，普通電磁閥用于各管道支路以協助溫度控制。


注塑模溫機溫控系統水蒸氣控制原理

注塑模溫機溫控系統蒸汽發生器系統是一個全自動運作的系統，包括自動產生去離子純凈水 鍋爐自動補水和鍋爐自動加熱。具體運作過程為: 在儲水水箱內設置液位控制器，以檢測儲水水箱內的水位，當儲水水箱內的水高于設定水位的上限時，去離子水凈化器停止工作，當儲水水箱內的水低于設定水位的下限時，補水增壓泵停止工作; 在鍋爐內設置液位控制器，當鍋爐內的水位低于設定水位的下限時，鍋爐加熱絲停止加熱，同時補水增壓泵開始工作，給鍋爐補水，

當鍋爐內的水高于液位控制器設定的上限時，補水增壓泵停止工作，鍋爐加熱絲開始加熱; 在鍋爐內設置壓力傳感器，當鍋爐內水蒸汽的壓力到達所設定壓力的上限值時，鍋爐電熱絲停止加熱，同時將水蒸汽溫度信號輸入可編程控制器( PLC)中，當鍋爐內水蒸汽壓力下降至壓力傳感器下限值時，鍋爐電熱絲再次啟動加熱，如此循環進行。