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模溫機計算方法
日期：2025-08-04 01:01
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摘要：模溫機計算方法在采購模溫機的前提，我們必須計算好如何與模具配對。
模溫機計算方法一：選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素； 1．泵的大小和能力。2．內部喉管的尺寸。3．加熱能力。 4．冷卻能力。 5．控制形式。
模溫機計算方法二：學會計算方法：
模溫機計算方法A、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的**控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超...
模溫機計算方法在采購模溫機的前提，我們必須計算好如何與模具配對。
模溫機計算方法一：選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素； 1．泵的大小和能力。2．內部喉管的尺寸。3．加熱能力。 4．冷卻能力。 5．控制形式。
模溫機計算方法二：學會計算方法：
模溫機計算方法A、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的**控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算： 進口泵 閥門
冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t
這里△t=模溫 控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差：
kW＝模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：
電磁閥孔徑 容積流速
模溫機計算方法B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr?？偟膩碚f，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到*佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。
C、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發生器的制造商大都提供計算*低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供*低流速的經驗法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的*低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的*佳范圍是5－8℃。計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：
模溫機計算方法一：選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素； 1．泵的大小和能力。2．內部喉管的尺寸。3．加熱能力。 4．冷卻能力。 5．控制形式。
模溫機計算方法二：學會計算方法：
模溫機計算方法A、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的**控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算： 進口泵 閥門
冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t
這里△t=模溫 控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差：
kW＝模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：
電磁閥孔徑 容積流速
模溫機計算方法B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr?？偟膩碚f，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到*佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。
C、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發生器的制造商大都提供計算*低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供*低流速的經驗法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的*低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的*佳范圍是5－8℃。計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：
