食品粉體輸送吸粉機系統在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經過三個中間容器才能夠*終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，

使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。有些物

料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家

仍在采用人工上料。而*理想的輸送方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環境中完成，這樣，既可以節省人工，降

低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。
   

對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降

低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣：正壓輸送又主要

分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送

對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制

藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的優選。 

 長期以來，在制藥行業的固體制劑生產過程中，各生產環節之間粉體物料的輸送問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。在我國的固

體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產流程如下;

料斗【人工轉料】——中間料桶（1）【人工上料】——整粒機【接料】——中間料桶（2）【人工】——混合機【出料】——料桶：

達安泰生產的食品粉體輸送吸粉機系統可以解決客戶的這一煩惱，整個輸送過程完全在密閉的狀態下完成，杜絕粉塵對工作環境、周邊環境和操作人員所帶

來的污染和人身傷害，適用于制藥、食品、化工、電池、塑料等所有粉體行業。達安泰公司生產的食品粉體輸送吸粉機產品引進當今德國*先進的技術.

食品粉體輸送吸粉機是采用全密閉輸送系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的

傷害，以及周圍環境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。

食品粉體輸送吸粉機的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵、羅茨風機等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房

內它采用射流技術，使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部

件，完全符合GMP要求。

氣動真空輸送系統主要應用于制藥，食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機

等主要工藝設備配套使用；隨著其在**的不斷推廣應用，必將會對我國在該領域優化生產工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產

品質起到積極作用。