本實(shí)用新型注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應(yīng)器；4、紅外感應(yīng)控制器；5、吸氣設(shè)
備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機(jī)。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施例所述的一種注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)9 上的透
明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、
輸料管道7 和吸氣管道8，干燥箱1 通過信號傳輸線與干燥箱控制器2 相連接，安裝在透明
料斗6 外壁上的紅外感應(yīng)器3 通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4 相連接，在透明料斗6 頂
端和透明料斗6 側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱1 下部設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗6
頂端的連接口通過吸氣管道8 與吸氣設(shè)備5 相連接，透明料斗6 側(cè)面的連接口通過輸料管
道7 與干燥箱1 下部的出料口相連接。
實(shí)施制造注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)原理：
將紅外感應(yīng)器3 安裝在透明料斗6 壁外的兩側(cè)，安裝高度設(shè)定為需手工添加原材
料顆粒的標(biāo)志線位置，將透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8 連接至吸氣設(shè)備5 上，將
透明料斗6 側(cè)面的連接口通過輸料管道7 與干燥箱1 下部的出料口相連接，并將紅外感應(yīng)
器3 通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4 相連接。工作時(shí)，原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1 進(jìn)行
干燥處理，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，紅外感應(yīng)器3 能感應(yīng)到透明料斗6 內(nèi)的原材料顆粒是否充足，透
明料斗6 內(nèi)的原材料顆粒充足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器4 不作出任何動(dòng)作；當(dāng)紅外感應(yīng)器3 識別
到透明料斗6 內(nèi)的原材料顆粒不足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器4 發(fā)出啟動(dòng)吸氣設(shè)備5 的指令，吸氣
設(shè)備5 開始定量吸氣，透明料斗6 內(nèi)氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1 內(nèi)定量輸送到透明料
斗6 內(nèi)（輸送量相當(dāng)于原手工添加量），加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5 吸氣完畢，紅外感應(yīng)器
3 仍識別到原材料顆粒不足時(shí)，則原材料顆粒運(yùn)輸失敗，說明輸料管道7 或吸氣管道8 存在
漏氣、缺料等狀況，紅外感應(yīng)控制器4 則發(fā)出報(bào)警聲，提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。本實(shí)施
例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6 中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控
識別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智
能化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述僅是本實(shí)用新型注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型，凡其類
似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu)，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的保護(hù)范圍。注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)1. 注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，其特征是：還包括干燥箱、
干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過
信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線
與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥
箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備
相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連
接。
注塑成形自動(dòng)加料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)。
在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒
至注塑機(jī)中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是：生產(chǎn)前，確認(rèn)注塑機(jī)料斗內(nèi)原材料
是否足夠→生產(chǎn)開始，料斗內(nèi)原材料逐步消耗→人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時(shí)手工添
加→生產(chǎn)過程中，料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗→人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時(shí)手工添
加→循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控，且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成
的生產(chǎn)延誤。
為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生， 并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑
機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)問世，以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效
益的目的。
發(fā)明內(nèi)容
 本實(shí)用新型注塑成形機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)采用人工加料存在的
勞動(dòng)強(qiáng)度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機(jī)自動(dòng)
加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，這種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)對透明料
斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑
生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。
本實(shí)用新型注塑成形機(jī)自動(dòng)加料解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括設(shè)
計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸
氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明
料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透
明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料
斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與
干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實(shí)用新型注塑成形機(jī)加料系統(tǒng)的有益效果是該注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來識別透明料
斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加，并及時(shí)將識別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器，紅外感應(yīng)控制
器則根據(jù)識別結(jié)果來作出啟動(dòng)吸氣設(shè)備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當(dāng)透明料斗內(nèi)原
材料顆粒不足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器啟動(dòng)吸氣設(shè)備開始吸氣加料，加料量由吸氣設(shè)備控制，當(dāng)
原材料顆粒充足時(shí)則紅外感應(yīng)控制器不發(fā)出任何指令。當(dāng)紅外感應(yīng)控制器檢測到輸料管道
或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時(shí)，則開始報(bào)警，提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。這種
注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能
進(jìn)行監(jiān)控識別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自
動(dòng)化、智能化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明