塑料擠出自動供料系統是實現原料的集中處理、封閉輸入，徹底避免車間的噪音灰塵、熱氣污染，為保證機器使用的持續性及穩定性，操作采用進口PLC觸摸屏，電腦程序控制，全電腦自動控制，更可靠，減少人工參與，大大地提高產品品質的*佳系統。

塑料擠出自動供料系統概述 
   1.1  主要特點： 
塑料擠出自動供料系統是實現原料的集中處理、封閉輸入，徹底避免車間的噪音灰塵、熱氣污染，為保證機器使用的持續性及穩定性，操作采用進口PLC觸摸屏，電腦程序控制，全電腦自動控制，更可靠，減少人工參與，大大地提高產品品質的*佳系統。 
   1.2  注意事項 
   1.2.1  **次開機前必須檢查是否有接地裝置，電壓是否準確（標準380V50HZ）。    1.2.2  保養點檢時必須切斷電源才可操作。 2、主要部分的構造和功能    2.1  主要部分構造 
本系統主要由輸送風機、輸送管道、輸送分配裝置、管道清掃裝置、控制盤、以及其它部分組 成。 
   2.2主要功能 
   2.2.1 輸送分配裝置：分時切換，將干燥后的原料從干燥料斗輸送到成型機。    2.2.2 管道清掃裝置：將輸送管道中的余料清掃干凈。    2.3成型機的鏈接:  
排出口安裝在成型機的材料投入口，請接好滿杯料位計用的電纜。 
塑料擠出自動供料系統3、**操作規程 
   3.1  合上空氣開關后 ，進入觸摸屏線索畫面    3.2  補料運行 
在主菜單畫面按“補料”設定，進入機臺補料設定界面：1、機臺開關選擇；2、原料選擇；3、補料時間、進料時間。按對應數字的按鈕，按啟動按鈕，按鈕顏色為綠色表示該路輸送已打開，再次按下按鈕，顏色為紅色，表示該路輸送已關閉，系統顯示頁面。當本路輸送開始后，可以看到相應的輸送狀態，文字背景色變紅色。 
   3.3  報警查看及復位 
異常報警時，畫面中警燈閃亮，觸摸“警燈”進入報警查看畫面，顯示當前報警。按
消警鍵，此時如有異常報警，報警聲停止，報警燈閃爍，如果異常已解除，觸摸復位鍵，報警燈停止閃爍。 
4、維護與保養    4.1  日常保養 
保養項目 保養頻率 保養方法 
清潔 3天/次 根據灰塵的附著程度時行清掃 檢查 
7天/次 
檢查電源線接頭是否接好 
   4.2 
塑料擠出自動供料系統保養項目 保養頻率 保養方法 
塑料擠出自動供料系統**保養 
1次/月 
做好風機過濾網的清潔，檢修電路和送風系統，過濾器過于骯臟時更換過濾器。 
二級保養 
1次/半年 將送風管道內的殘料清理干凈。


 
塑料擠出自動供料系統**次開機前必須檢查是否有接地裝置，電壓是否準確（標準380V50HZ）。   
按部就班操作集中供料系統1 保養點檢時必須切斷電源才可操作。 2、主要部分的構造和功能    
2 主要部分構造  本系統主要由輸送風機、輸送管道、輸送分配裝置、管道清掃裝置、控制盤、以及其它部分組 成。     
注塑機中央供料系統3主要功能    
1.1 輸送分配裝置：分時切換，將干燥后的原料從干燥料斗輸送到成型機。   
 2.2 管道清掃裝置：將輸送管道中的余料清掃干凈。    
2.3成型機的鏈接:   排出口安裝在成型機的材料投入口，請接好滿杯料位計用的電纜。  
3、**操作規程     
3.1  合上空氣開關后 ，進入觸摸屏線索畫面


塑膠注塑機集中供料系統廠家在生產工作中發揮著重要作用，它可以實現多種原料的自動供給，其中包括原料的干燥處理、配色處理、以及廢料的回收利用等，節省了更多人力物力，提高了生產效率。那么塑膠注塑機集中供料系統廠家的優勢都有哪些呢?下面跟著達安泰小編來看一下吧。
       1、**可靠。自動供料系統設計成具有持久耐用的結構。這一內置的穩定質量，可以保證系統長期的無故障操作，避免生產突然中斷的現象發生。
2、環保整潔。自動供料系統整個供料過程在密閉的系統內進行，不會發生任何粉末泄露，保證了車間的干凈整潔。
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       3、經濟高效。自動供料系統具有更快更強的上料能力。在相同的原料情況下，與傳統的壓縮空氣驅動的上料設備相比，自動供料系統能耗電更少更快更穩定的完成供料作業。
4、操作簡單。自動供料系統的設備可方便的拆卸與安裝，設備內部光滑，無間隙或死角，易于清洗。自動供料的特點，可以省去操作人員的搬運之苦，提高工作效率。