現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，*終可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

供料系統(tǒng)的組成中央控制臺(tái)、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗、旋風(fēng)集塵器、高效能過(guò)濾器、截風(fēng)閥、截料閥。

供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程原料→計(jì)量→干燥→輸送-儲(chǔ)存→→使用
注塑自動(dòng)供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。
供料系統(tǒng)控制臺(tái)特點(diǎn)：
1、采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
2、增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）各種異常現(xiàn)象。
塑膠廠自動(dòng)加料廠家采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對(duì)主料多樣化的要求。
塑膠廠自動(dòng)加料廠家供料系統(tǒng)的特點(diǎn)：人性化設(shè)計(jì)中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。


塑膠廠自動(dòng)加料廠家高效可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用
節(jié)能中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。

塑膠廠自動(dòng)加料廠家實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)供料系統(tǒng)，包括機(jī)臺(tái)，于機(jī)臺(tái)的側(cè)旁分離式設(shè)置有除濕干燥桶和保溫供料桶，該除濕干燥桶位于保溫供料桶上方，機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有可以控制除濕干燥桶和保溫供料桶自動(dòng)進(jìn)行加熱、送料、除濕干燥或保溫動(dòng)作的控制器。

藉此，塑膠廠自動(dòng)加料廠家使除濕干燥桶及保溫供料桶分離式設(shè)置，該除濕干燥桶和溫供料桶均具備保溫功能，當(dāng)除濕干燥桶的加熱時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間值和溫度值時(shí)，除濕干燥桶便可以從設(shè)定加熱溫度值降到設(shè)定保溫溫度值，無(wú)需持續(xù)加熱，

此外由于保溫供料桶也可以保溫，從而無(wú)論是注塑機(jī)維修模具或是其它原因長(zhǎng)時(shí)間停止不工作，都對(duì)料桶內(nèi)的原料不會(huì)有任何影響，避免傳統(tǒng)設(shè)備在高溫下持續(xù)加熱而造成的原料發(fā)黃問(wèn)題。

塑膠廠自動(dòng)加料廠家是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

塑膠廠自動(dòng)加料廠家采用真空傳送方式，配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
供料系統(tǒng)特點(diǎn)：
3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能；
4、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作；
1、附**釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，**設(shè)定值過(guò)載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護(hù)馬達(dá)；
2、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動(dòng)頻繁，造成耗損；
3、供料主機(jī)兩臺(tái)A、B交替，并且有自動(dòng)切換閥門(mén)設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動(dòng)逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn)：
1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲(chǔ)氣罐，自動(dòng)清洗過(guò)濾器；
3、集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下，移動(dòng)集塵器粉塵。
快速分配加料站（分岐通料站）特點(diǎn)：
分岐站是由數(shù)個(gè)分支組合而成，而同一個(gè)分岐料管的原料，可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。