江門注塑自動供料機器工作原理：采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。

江門注塑自動供料機器采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。

多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。
江門注塑自動供料機器采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量.


江門注塑自動供料機器采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。

江門注塑自動供料機器具有多種監控及保護功能，工作**可靠。中央供料系統的別名有：集中供料系統、珠海塑料集中供料系統
產品詳情:為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。


江門注塑自動供料機器出現故障及排除法故障狀況
排除方法
有吸料動作、但
沒有吸力或吸料
不順
①  檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣
②  檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③  檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣
④  檢查吸料桶上蓋是否蓋好


成型機吸料桶
缺料異常
①   檢查干燥桶是否無原料
②   檢查原料管號選擇是否正確
③   檢查選擇站上的管是否接好
④   檢查光電開關的靈敏度是否正常
⑤   檢查截料閥的電磁閥是否正常


風機不啟動
①   檢查各個吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作
②   檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
③   檢查所有的吸料桶是否都是滿料的狀態
④   檢查風機是否已設定為手動
無法開機
①  檢查是否接上進電源380V，電控箱內的開關是否打開
②  檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因
③  檢查變壓器是否正常
④  檢查開關電源是否正常
一開機保險就熔斷
①  檢查是否有短路
②  檢查是那部份的保險燒壞，就檢查那部分電路
③  檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④  檢查電磁閥是否有短路
觸摸屏有顯示
但無法啟動風機
①  查看各吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作
②  檢查風機是否有過載
③  檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
④  電源是否有逆相

干燥桶缺料、異常
①   檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關是否正常
②   檢查原料桶是否無原料，把原料桶加上原料

不會自動吸料
①   檢查“設置畫面”的料桶開關是否打開
②   檢查光電開關的靈敏度是否正常
③   檢查原料的號的選擇是否正確
④   檢查抽料時間、抽空時間的設定是否正確
⑤   檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2
⑥   檢查機臺的截風閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常

真空吸料桶不落料
①   打開吸料桶是上蓋，看原料是否有架橋，卡住在落料口上
②   檢查抽空時間是否過長
③   檢查抽料時間是否過長

風機過載
①   電源電壓是否正常380V
②   檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③   檢查排風閥和風機的選擇閥是否正常
④   檢查管路是否有堵塞，導致負載過大
⑤   檢查風機是否有卡死，測量風機的電阻是否正常

機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
①   檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
②   檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③   檢查航空插頭是否已插上

機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示缺料
①   檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
②   檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③   檢查航空插頭是否已插上