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產品詳情
簡單介紹：
擠出機中央供料系統的詳細介紹
擠出機中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。
詳情介紹：
擠出機中央供料系統的詳細介紹
擠出機中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。
擠出機中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。
PLC控制要組成部分：漩渦輸送氣泵、輸送軟管、脈沖除塵組成，電器控制系統采用PLC自動控制上料程序。
工作流程：磨粉機出來的粉，自動流入緩存小料箱內，然后再分別單獨輸送到對應儲料倉里，每個料倉上安裝2個吸粉斗，輪流交替工作；真空站2用1倍，每個料倉可獨立工作，也可同時工作。
擠出機中央供料系統系統特點：
1、PLC程序控制，自動工作，顯示各工作點的狀態；
2、不銹鋼硬管輸送，一機一管，分配站切換；
3、采用大彎管，自動清管，不積料，不藏料，輸送順暢；
4、真空站2用1備，自動切換輪流工作，確保長期穩定運行。
擠出機供料系統特色簡要介紹如下：
1.中央供料系統的人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員。
2.原料集中儲存和管理，原料區與成型區完全分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更**。
3.擠出機供料系統集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至*少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，中央供料系統同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。
4擠出機中央供料系統的機臺操作員與原料管理員分工明確，*適合一般公司之分工制度及規范管理員工。
5.獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，擠出機中央供料系統可提升產品品質。 6.達安泰公司高效高技能的施工隊伍，確保施工進度及工程美觀。
出機中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
達安泰的中央輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，
擠出機供料系統保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它擠出機供料系統配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，擠出機中央供料系統也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。
達安泰機械的擠出機供料系統，是在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，擠出機中央供料系統有助于提高成型產品的質量
擠出機供料系統維護保養一般分為四方面。
**、年維護保養
每年對供料系統的設備進行**維護，*好利用節假日對設備**檢修，更換易損件。
為了提高設備的利用率，設備的正常運行，離不開對設備的正常維護保養。
**、季度維護保養每個季度的維護檢查，如真空站的風機的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。
第三、月維護保養
每月定期對 自動供料系統進行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。
第四、日常保養
主要設備實現專人負責，進行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如中央控制臺的參數設定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現象等。
1不會自動吸料
① 檢查“設置畫面”的料桶開關是否打開
② 檢查光電開關的靈敏度是否正常
③ 檢查原料的號的選擇是否正確
④ 檢查抽料時間、抽空時間的設定是否正確⑤ 檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 檢查機臺的截風閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常
供料系統故障排除法故障狀況真空吸料桶不落料
① 打開吸料桶是上蓋，看原炒是否有架橋，卡住在落料口上
② 檢查抽空時間是否過長
有吸料動作、但沒有吸力或吸料不順
① 檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣
② 檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③ 檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣
④ 檢查吸料桶上蓋是否蓋好
一開機保險就熔斷
① 檢查是否有短路
② 檢查是那部份的保險燒壞，就檢查那部分電路
③ 檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④ 檢查電磁閥是否有短路
供料系統出現故障及排除法故障狀況集中供料系統無法開機
① 檢查是否接上進電源380V，電控箱內的開關是否打開
② 檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因
③ 檢查變壓器是否正常
④ 檢查開關電源是否正常
觸摸屏有顯示
但無法啟動風機
① 查看各吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作
② 檢查風機是否有過載
③ 檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
④ 電源是否有逆相
成型機吸料桶缺料異常
① 檢查干燥桶是否無原料
② 檢查原料管號選擇是否正確
③ 檢查選擇站上的管是否接好
④ 檢查光電開關的靈敏度是否正常
⑤ 檢查截料閥的電磁閥是否正常
干燥桶缺料、異常
① 檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關是否正常
② 檢查原料桶是否無原料，把原料桶加上原料。
③ 檢查抽料時間是否過長
臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上
中央供料系統出現故障及排除法故障狀況機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示缺料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上
風機過載
① 電源電壓是否正常380V
② 檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③ 檢查排風閥和風機的選擇閥是否正常
④ 檢查管路是否有堵塞，導致負載過大
⑤ 檢查風機是否有卡死，測量風機的電阻是否正常
風機不啟動
① 檢查
擠出機中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。
擠出機中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。
PLC控制要組成部分：漩渦輸送氣泵、輸送軟管、脈沖除塵組成，電器控制系統采用PLC自動控制上料程序。
工作流程：磨粉機出來的粉，自動流入緩存小料箱內，然后再分別單獨輸送到對應儲料倉里，每個料倉上安裝2個吸粉斗，輪流交替工作；真空站2用1倍，每個料倉可獨立工作，也可同時工作。
擠出機中央供料系統系統特點：
1、PLC程序控制，自動工作，顯示各工作點的狀態；
2、不銹鋼硬管輸送，一機一管，分配站切換；
3、采用大彎管，自動清管，不積料，不藏料，輸送順暢；
4、真空站2用1備，自動切換輪流工作，確保長期穩定運行。
擠出機供料系統特色簡要介紹如下：
1.中央供料系統的人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員。
2.原料集中儲存和管理，原料區與成型區完全分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更**。
3.擠出機供料系統集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至*少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，中央供料系統同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。
4擠出機中央供料系統的機臺操作員與原料管理員分工明確，*適合一般公司之分工制度及規范管理員工。
5.獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，擠出機中央供料系統可提升產品品質。 6.達安泰公司高效高技能的施工隊伍，確保施工進度及工程美觀。
出機中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
達安泰的中央輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，
擠出機供料系統保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它擠出機供料系統配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，擠出機中央供料系統也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。
達安泰機械的擠出機供料系統，是在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，擠出機中央供料系統有助于提高成型產品的質量
擠出機供料系統維護保養一般分為四方面。
**、年維護保養
每年對供料系統的設備進行**維護，*好利用節假日對設備**檢修，更換易損件。
為了提高設備的利用率，設備的正常運行，離不開對設備的正常維護保養。
**、季度維護保養每個季度的維護檢查，如真空站的風機的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。
第三、月維護保養
每月定期對 自動供料系統進行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。
第四、日常保養
主要設備實現專人負責，進行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如中央控制臺的參數設定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現象等。
1不會自動吸料
① 檢查“設置畫面”的料桶開關是否打開
② 檢查光電開關的靈敏度是否正常
③ 檢查原料的號的選擇是否正確
④ 檢查抽料時間、抽空時間的設定是否正確⑤ 檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 檢查機臺的截風閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常
供料系統故障排除法故障狀況真空吸料桶不落料
① 打開吸料桶是上蓋，看原炒是否有架橋，卡住在落料口上
② 檢查抽空時間是否過長
有吸料動作、但沒有吸力或吸料不順
① 檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣
② 檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③ 檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣
④ 檢查吸料桶上蓋是否蓋好
一開機保險就熔斷
① 檢查是否有短路
② 檢查是那部份的保險燒壞，就檢查那部分電路
③ 檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④ 檢查電磁閥是否有短路
供料系統出現故障及排除法故障狀況集中供料系統無法開機
① 檢查是否接上進電源380V，電控箱內的開關是否打開
② 檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因
③ 檢查變壓器是否正常
④ 檢查開關電源是否正常
觸摸屏有顯示
但無法啟動風機
① 查看各吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作
② 檢查風機是否有過載
③ 檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
④ 電源是否有逆相
成型機吸料桶缺料異常
① 檢查干燥桶是否無原料
② 檢查原料管號選擇是否正確
③ 檢查選擇站上的管是否接好
④ 檢查光電開關的靈敏度是否正常
⑤ 檢查截料閥的電磁閥是否正常
干燥桶缺料、異常
① 檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關是否正常
② 檢查原料桶是否無原料，把原料桶加上原料。
③ 檢查抽料時間是否過長
臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上
中央供料系統出現故障及排除法故障狀況機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示缺料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上
風機過載
① 電源電壓是否正常380V
② 檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③ 檢查排風閥和風機的選擇閥是否正常
④ 檢查管路是否有堵塞，導致負載過大
⑤ 檢查風機是否有卡死，測量風機的電阻是否正常
風機不啟動
① 檢查
