樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)為粉末，塑料加工生產(chǎn)線所需的配套輔機(jī)，可將粉狀或顆粒塑料原料直接自動(dòng)輸送至料斗內(nèi)，或高速混合機(jī)、拌料機(jī)、擠出機(jī)等容器內(nèi)，在接觸原料部分，輸送過(guò)程中原料完全不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全封閉自動(dòng)化。真空吸粉機(jī)1對(duì)10真空吸粉機(jī)主要組成部分：漩渦輸送氣泵、輸送軟管、脈沖除塵組成，電器控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制上料程序。
    樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)也叫粉末中央供料系統(tǒng)是由中央控制臺(tái)、旋風(fēng)集塵器、高效能過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、微動(dòng)料斗、電眼料斗、截料閥、截風(fēng)閥等各部件組成的。粉末集中供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。同時(shí)   樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)（中央供料系統(tǒng)）操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。它可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出**化的方案。
樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)特點(diǎn)：

1、適用于樹脂粉、電木粉、顏料等無(wú)粘性粉料、粉粒摻雜料的輸送。
2、杜絕輸送過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)車間無(wú)塵化生產(chǎn)。
3、采用高壓空氣噴射，能瞬間震落粉塵，保證吸粉順暢。
4、不銹鋼料斗確保原料不受污染，清料容易。

樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)技術(shù)參數(shù)：
 
   該機(jī)屬于定制機(jī)型，技術(shù)參數(shù)需出方案后制定。

   樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)工作原理

       樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)**、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料、放料是通過(guò)氣動(dòng)三通閥不斷地開、閉來(lái)完成的，而氣動(dòng)三通閥的開閉是由控制中心來(lái)控制的。

        樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過(guò)濾器，把吸附于過(guò)濾器表面的粉末打落下來(lái)，以保證吸料能正常運(yùn)行。
調(diào)試安裝

（1）接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰肮ぷ?”，為了**仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對(duì)控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。

（2）用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口，調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備料斗較高時(shí)，需另做支架固定的料斗。

（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。

（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。

（6）調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過(guò)觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒，將放料時(shí)間設(shè)定在2-6秒。

（7）按下開/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿為止。

（8）按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

（9）物料輸送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。

（10）受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

（11）樹脂粉自動(dòng)加料機(jī)采用了新型微孔膜過(guò)濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過(guò)濾器的合理清洗對(duì)真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過(guò)濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：

     A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過(guò)濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。

     B、用壓縮空氣反吹過(guò)濾棒表面的粉塵。

     C、用不超過(guò)80℃的熱水沖刷過(guò)濾棒的表面，或浸泡一定時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，否則過(guò)濾棒表面將起毛，并且影響過(guò)濾棒的精度。