(一）1對3粉料自動供料系統技術參數：
1、成型機  3臺 2、用料量： 1500kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 16米 4、原料：1種原料 PCV粉
5、目前規劃臺數： 3臺，3站 6、未來擴展臺數：0  臺，0站
7、系統規劃：  1組供料系統 8、電力配備： 380V  AC  50Hz
9、總負荷： 真空7.5KW 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa

（二）1對3粉料自動供料系統主控部分:

1 吸料主機含除塵 DAT-10HP-3 臺
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況
 PLC過程控制，電路可控制7個工作點，5.5kw風機，含除塵裝置部分。
2 截料閥 DATHV-2″ 3個
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
3 截風閥 STHV-2″ 3個
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
4 單管抽空裝置 STHF-2″ 1個
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內.
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
5 儲料箱 200kg 1個
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
6 吸粉料斗 M-12L  SUS 2″ 3個
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上

(三）1對3粉料自動供料系統管道工程部分：

1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 6個
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管
2 管夾  2″ 16個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 3組
支撐輸送管路及線槽
4 一對五的分料站 1X3 個
用于料的輸送分配，一進五出，不銹鋼快速接頭
5 不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2mm 11條
用于料的輸送及負壓管路鋪設
7 耐熱鋼絲軟管 2″/51mm 1卷
采用聯塑牌環保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M    2C/100M 1卷
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線

（四）安裝、五金配件：

1 五金配管配件 一式 1式
三通、螺絲
2 氣管配件 一式1 式
三通、氣管
3 施工安裝費 1式


  1對3粉料自動供料系統工程總報價： 交易條件：
1.付款條件：定金40%，發貨前付40%，安裝完畢付15%，余款安裝調試OK三個月內付清
2.交貨期限:收到定金后30天內
3.交貨模式:上列報價為送貨安裝交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現場的照明設備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓練.
8.以上價格不含稅，含稅加17個點.
1對3粉料自動供料系統特點：

1、適用于樹脂粉、電木粉、顏料等無粘性粉料、粉粒摻雜料的輸送。
2、杜絕輸送過程中粉塵飛揚，實現車間無塵化生產。
3、采用高壓空氣噴射，能瞬間震落粉塵，保證吸粉順暢。
4、不銹鋼料斗確保原料不受污染，清料容易。
粉體集中供料系統廠家技術參數：
 
   該機屬于定制機型，技術參數需出方案后制定。

粉體集中供料系統廠家工作原理

       1對3粉料自動供料系統是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

       1對3粉料自動供料系統中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。
調試安裝

（1）接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了**仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。

（2）用Φ6壓縮空氣管插入系統進氣口，調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好料斗的位置。對受料設備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。

（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用卡箍卡緊。

（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

（6）調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在2-6秒。

（7）按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備料斗中的料加滿為止。

（8）按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

（9）物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

（10）受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。

（11）1對3粉料自動供料系統采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

     A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。

     B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。

     C、用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。