三層共擠吹膜中央供料系統是專門為三層共擠吹膜工藝設計的供料解決方案，能精準、高效地為生產提供多種原料，保證產品質量和生產效率。下面為你詳細介紹： ### 系統組成 1. **原料儲存單元** - **料倉**：通常有多個不同大小和材質的料倉，用于分別儲存生產三層共擠薄膜所需的不同原料，如 LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（線性低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）等。料倉一般采用不銹鋼或碳鋼材質，具備良好的密封性，防止原料受潮、氧化或混入雜質。 - **料位傳感器**：安裝在料倉內，實時監測料倉內原料的儲量。當料位低于設定值時，會發出信號通知操作人員及時補充原料。 2. **輸送單元** - **管道系統**：由不同管徑的管道組成，用于連接原料儲存單元、計量配料單元和吹膜機。管道材質通常選用不銹鋼，以確保原料輸送過程中的潔凈度。 - **風機與真空泵**：提供輸送原料所需的動力，通過產生正壓或負壓，將原料從料倉輸送至指定位置。風機和真空泵的選型要根據輸送距離、原料特性和輸送量等因素確定。 3. **計量配料單元** - **稱重秤**：高，精度的稱重秤是計量配料的關鍵設備，用于準，確稱量每種原料的重量。稱重秤一般采用先進的傳感器技術，能夠快速、準確地測量原料重量，并將數據傳輸給控制系統。 - **配料控制器**：根據預設的配方，控制各原料的加料順序和加料量。配料控制器可以實現自動化配料，確保每一批次產品的原料配比準確無誤。 4. **混合單元（可選）** - **混合機**：對于需要將多種原料預先混合的工藝，混合機可以將不同原料充分混合均勻。常見的混合機有臥式混合機和立式混合機，其工作原理是通過攪拌槳的旋轉使原料在機體內充分混合。 5. **控制單元** - **PLC 控制系統**：作為整個系統的核心，PLC 控制系統負責協調各個單元的運行。它可以根據生產工藝要求，自動控制原料的輸送、計量、配料和混合等過程，并實時監測系統的運行狀態。 - **操作界面**：通常采用觸摸屏操作界面，操作人員可以在界面上設定配方、調整參數、監控系統運行情況，并進行故障診斷和報警處理。 ### 工作流程 1. **原料儲存與監測**：將不同種類的原料分別儲存于相應的料倉中，料位傳感器實時監測料倉內的原料儲量。當料位過低時，系統會發出警報，提示操作人員補充原料。 2. **原料輸送**：根據吹膜機的生產需求，控制系統啟動風機或真空泵，將原料從料倉通過管道輸送至計量配料單元。 3. **計量配料**：配料控制器按照預設的配方，控制稱重秤準確稱量每種原料的重量。當每種原料達到設定重量后，通過管道將其輸送至混合單元（如果有）或直接輸送至吹膜機的料斗。 4. **混合（可選）**：如果生產工藝需要預先混合原料，混合機將接收到的各種原料進行充分混合，然后將混合好的原料輸送至吹膜機。 5. **吹膜生產**：吹膜機將接收到的原料進行加熱、熔融、擠出和吹脹，形成三層共擠薄膜。 ### 優勢 1. **提高生產效率**：實現原料的自動化輸送和配料，減少人工操作，大大縮短了上料時間，提高了生產速度。 2. **保證產品質量**：精，確的計量配料和均勻的原料混合，確保了三層共擠薄膜各層的厚度均勻性和性能穩定性，提高了產品質量。 3. **降低生產成本**：減少了人工勞動強度和原料浪費，同時提高了設備的利用率，降低了生產過程中的能源消耗，從而降低了生產成本。 4. **便于管理**：通過控制系統可以實時監控原料的使用情況、設備的運行狀態和生產數據，便于生產管理和質量控制。 ### 常見故障及解決辦法 1. **輸送管道堵塞** - **原因**：原料中含有雜質、管道內壁粘附原料、輸送風速不足等。 - **解決辦法**：定期清理輸送管道，去除雜質和粘附的原料；檢查風機或真空泵的工作狀態，調整輸送風速；在原料進入管道前增加過濾裝置，防止雜質進入。 2. **計量不準確** - **原因**：稱重秤傳感器故障、配料控制器參數設置錯誤、機械部件磨損等。 - **解決辦法**：定期校準稱重秤，檢查傳感器的工作狀態，如有故障及時更換；檢查配料控制器的參數設置，確保配方準確無誤；檢查機械部件的磨損情況，及時更換磨損的部件。 3. **混合不均勻** - **原因**：混合機攪拌槳設計不合理、攪拌時間不足、原料流動性差異大等。 - **解決辦法**：優化混合機攪拌槳的設計，提高攪拌效果；適當延長混合時間，確保原料充分混合；對于流動性差異大的原料，可以采用預混合或分批加料的方式。 4. **控制系統故障** - **原因**：PLC 程序出錯、操作界面損壞、電氣線路故障等。 - **解決辦法**：檢查 PLC 程序，修復或重新編寫程序；更換損壞的操作界面；檢查電氣線路，排除故障點。

三層共擠吹膜機中央供料系統天天造：三層共擠吹膜機12種料同時混合計量輸送，按照比例混合。