塑膠成型中央供料系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。
塑膠成型中央供料系統組成部分
塑膠成型中央供料系統是由微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機、等各部件組成的。
可以根據不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求，依照實際的需求來設計方案。
是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能。可以完全實現原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。


塑膠成型中央供料系統工作原理
是由通過操控設置中央控制臺，采用程序來集中控制系統的除塵除濕、輸送物料、報警等工作。采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統對物料進行自動輸送，幫助提高成型產品的質量。



塑膠成型中央供料系統特點　中央供料系統運行過程中，原料集中儲存和管理，原料區和成型區完全分開，成型區不再使用干燥設備，使得設備數量精簡，形成的原料區和成型區也有利于物料管理。也有利提高產品生產效率。

操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。也就節省了電能及減少維護費用。
實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。