氣力輸送卸料器關風機又稱旋轉閥，主要用于各種粉粒料在氣力輸送、除塵系統及其它工藝過程中的供卸料，同時能實現鎖風、鎖氣，保持管網正負壓的穩定。
旋轉供料器（旋轉閥）又稱星型下料器、鎖氣器，通常的旋轉供料器結構是帶有數個葉片的轉子在圓筒形的機殼內旋轉，從上部料斗靠自重落入的物料，充塞在葉片間的空格內，隨葉片的旋轉到下部而卸出，機體側面設置均壓吸氣口，可將葉輪回轉帶來的高壓氣體從此口吸走，減少氣體頂料現象，有利于物料的順利下落，對于壓送式、吸送式氣力輸送系統，

氣力輸送卸料器旋轉供料器是主要的組成部件之一，它可以均勻而連續的向輸料管內供料，而在系統的分離、收塵部它又可以作為卸料器的功能。 標準旋轉供料器上下法蘭均為圓口，殼體、轉子為鑄造產品
    天天高品質旋轉閥制造精密，品質優異。制造材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等，有防堵、防卡、耐壓、耐溫、防粘、清洗、定量、真空等百余種規格型號。品種齊全，規格多樣。根據輸送介質、工藝、工況的不同，可進行專業對象性設計，充分滿足使用需要。
    主要機型介紹：
    防卡型：采用防卡進料設計，根據不同介質調整間隙設計，必要時采用偏置式機體，鑲片式轉子、V型轉子，多種防卡設計組合。
    耐壓型：采用封閉型轉子（或封閉鑲片型轉子），廣泛應用在吸送式、壓送式氣力輸送系統中，有效減少漏氣量，保證氣力輸送的正常運行。
    耐溫型：采用外裝式結構，將運轉部分遠離與物料接觸的箱體部分，可以使軸承和油封系統不受高溫影而正常工作。該機型也特別適用于金屬粉末和超細粉料的輸送，避免這些物料侵入軸承和油封系統。
    清洗型：易于快速清理，操作方便，不留死角。主要應用于食品、醫藥對衛生要求高的場合。也應用于一些物料更換頻繁，要求避免交叉污染的系統中的供卸料。
    直吹型：采用上進旁出式,將旋轉葉片內物料均勻地吹送到輸送管道內,同時又鎖氣密封。
    防粘型：采用特殊設計，能正常輸送易粘、易結塊的物料。
    定量型：通過控制轉子容積和轉速達到定量給料的目的。
以上各型號產品，均可根據客戶要求提供單機設備，方便客戶自主安裝使用。

防卡型旋轉閥在進料口處做特殊處理，可有效防止顆粒料卡死情況的出現。

氣力輸送系統卸料器旋轉閥又稱關風機、鎖氣器，通常呈星型結構，是由帶葉片的轉子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成。
當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉而在下部卸出，因此，關風機可以定量而連續地卸料。

關風機可以用在收集物料系統中，作為料倉的卸料器，他特別適用于粉料、小顆粒物料，在正負壓差吸送過程中將物料分離排出，因而深受化工、制藥、干燥、糧食、水泥、環保、電力等行業的工程項目選用。

氣力輸送卸料器旋轉閥的特點：
1、在電機的驅動下，經減速機帶動主軸上的葉輪旋轉，把物料從上部料倉通過葉輪槽帶動至出料口均勻地喂送出去。
2、適用于各種松散非粘性的干燥物料。
3、根據被輸送物料性質的特性可配防爆電機、變頻調速等。
直吹型旋轉閥采用上進旁出式，主要應用于稀相低壓氣力輸送過程中，利用旋轉閥的葉輪轉動，將料送到旋轉閥底部，利用氣體將旋轉葉片內物料均勻地吹送到輸送管道內，同時達到氣密封。*大特點是能將易吸附在葉輪上的粉料直接吹凈，避免粉料粘附在葉輪的內腔中。

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普通型、高溫型星形系列裝置及各種型號齒差行星減速機，擺線針輪減速機，并根據用戶需要設計，定制各種非標星形卸料裝置和減速機。工作原理
卸料器分普通型、耐壓型、耐高溫型三大類。卸料器可以以勻速驅動，按照控制速率連續排出物料，或者以不定的速度驅動，將卸料器作為喂料機使用。
卸料器普通型：可以用在150度以下及常溫的通常物料上，可以連續均勻向輸料管內供料，而在系統和分離收塵部，它又可以作為卸料器功能。
卸料器耐壓型：它采用封閉型轉子，可以廣泛用在吸送式、壓送式氣流輸送系統和負壓輸送設備上，旋轉卸料器可以保證輸送管內的氣流壓力不泄漏，能夠**的輸送和收結物料，所以在這方面稱為萬鎖氣器，它不但可以耐壓，同時兼備普通型功能。
氣力輸送卸料器特點
(1)卸料器通過采用行星轉動原理,輸入輸出在同一軸線上,而且有與電機直聯一體的獨特性,因而結構緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕.
(2)卸料器運轉可靠平穩、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等.使用性能好、耐磨性高.
(3)軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響,前后端蓋密封性能好,防止灰塵外泄,延長機動件、潤滑系統的使用壽命.
(4)卸料器具有過載能力強,耐沖擊慣性力矩小,適用于起動頻繁和反正轉.
(5)用戶如需特種規格,電機、鏈輪傳動等卸料器,均可制做.